Batakang kahibalo sa mga materyales sa himan nga carbide

Ang carbide mao ang pinakalapad nga gigamit nga klase sa high-speed machining (HSM) nga mga materyales sa himan, nga gihimo pinaagi sa mga proseso sa powder metallurgy ug gilangkoban sa mga partikulo sa hard carbide (kasagaran tungsten carbide WC) ug usa ka mas humok nga komposisyon sa metal bond. Sa pagkakaron, adunay gatusan nga mga WC-based cemented carbide nga adunay lainlaing mga komposisyon, kadaghanan niini naggamit og cobalt (Co) isip binder, ang nickel (Ni) ug chromium (Cr) kasagarang gigamit usab nga mga elemento sa binder, ug uban pa ang mahimo usab nga idugang. pipila ka mga elemento sa alloying. Ngano nga daghan kaayo ang mga grado sa carbide? Giunsa pagpili sa mga tiggama sa himan ang husto nga materyal sa himan alang sa usa ka piho nga operasyon sa pagputol? Aron matubag kini nga mga pangutana, atong tan-awon una ang lainlaing mga kabtangan nga naghimo sa cemented carbide nga usa ka sulundon nga materyal sa himan.

katig-a ug kalig-on

Ang WC-Co cemented carbide adunay talagsaong mga bentaha sa katig-a ug kalig-on. Ang Tungsten carbide (WC) kinaiyanhon nga gahi kaayo (labaw pa sa corundum o alumina), ug ang katig-a niini talagsa rang mokunhod samtang motaas ang temperatura sa pag-operate. Bisan pa, kulang kini sa igo nga kalig-on, usa ka hinungdanon nga kabtangan alang sa mga himan sa pagputol. Aron mapahimuslan ang taas nga katig-a sa tungsten carbide ug mapaayo ang kalig-on niini, ang mga tawo naggamit ug metal bonds aron idugtong ang tungsten carbide, aron kini nga materyal adunay katig-a nga labaw pa sa high-speed steel, samtang makasugakod sa kadaghanan sa mga operasyon sa pagputol. Dugang pa, makasugakod kini sa taas nga temperatura sa pagputol nga gipahinabo sa high-speed machining.

Karon, halos tanang kutsilyo ug insert sa WC-Co gi-coat, busa ang papel sa base nga materyal daw dili kaayo importante. Apan sa tinuod lang, ang taas nga elastic modulus sa materyal nga WC-Co (usa ka sukod sa katig-a, nga mga tulo ka pilo kay sa high-speed steel sa temperatura sa kwarto) ang naghatag sa dili mausab nga substrate para sa coating. Ang WC-Co matrix naghatag usab sa gikinahanglan nga kalig-on. Kini nga mga kabtangan mao ang mga batakang kabtangan sa mga materyales sa WC-Co, apan ang mga kabtangan sa materyal mahimo usab nga ipasibo pinaagi sa pag-adjust sa komposisyon sa materyal ug microstructure sa paghimo og cemented carbide powders. Busa, ang pagkaangay sa performance sa himan sa usa ka piho nga machining nagdepende sa dakong bahin sa inisyal nga proseso sa paggaling.

Proseso sa paggaling

Ang tungsten carbide powder makuha pinaagi sa pag-carburize sa tungsten (W) powder. Ang mga kinaiya sa tungsten carbide powder (ilabi na ang gidak-on sa partikulo niini) nagdepende sa gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyal nga tungsten powder ug sa temperatura ug oras sa carburization. Ang pagkontrol sa kemikal hinungdanon usab, ug ang sulud sa carbon kinahanglan nga magpabilin nga makanunayon (hapit sa stoichiometric nga kantidad nga 6.13% sa gibug-aton). Usa ka gamay nga kantidad sa vanadium ug/o chromium ang mahimong idugang sa dili pa ang carburizing treatment aron makontrol ang gidak-on sa partikulo sa pulbos pinaagi sa sunod nga mga proseso. Ang lainlaing mga kondisyon sa proseso sa ubos ug lainlaing mga gamit sa katapusan nga pagproseso nanginahanglan usa ka piho nga kombinasyon sa gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide, sulud sa carbon, sulud sa vanadium ug sulud sa chromium, diin mahimo ang lainlaing lainlaing mga pulbos sa tungsten carbide. Pananglitan, ang ATI Alldyne, usa ka tiggama sa pulbos sa tungsten carbide, naghimo og 23 ka standard nga grado sa pulbos sa tungsten carbide, ug ang mga klase sa pulbos sa tungsten carbide nga gipahaum sumala sa mga kinahanglanon sa tiggamit mahimong makaabot sa labaw sa 5 ka pilo kaysa sa standard nga grado sa pulbos sa tungsten carbide.

Kon magsagol ug maggaling sa tungsten carbide powder ug metal bond aron makahimo og usa ka klase sa cemented carbide powder, lain-laing kombinasyon ang magamit. Ang labing kasagarang gigamit nga cobalt content kay 3% – 25% (weight ratio), ug kon kinahanglan nga pauswagon ang resistensya sa kaagnasan sa himan, kinahanglan nga idugang ang nickel ug chromium. Dugang pa, ang metal bond mahimong mapaayo pa pinaagi sa pagdugang og ubang mga sangkap sa alloy. Pananglitan, ang pagdugang og ruthenium sa WC-Co cemented carbide makapauswag pag-ayo sa kalig-on niini nga dili mokunhod ang katig-a niini. Ang pagdugang sa content sa binder makapauswag usab sa kalig-on sa cemented carbide, apan kini makapamenos sa katig-a niini.

Ang pagkunhod sa gidak-on sa mga partikulo sa tungsten carbide makadugang sa katig-a sa materyal, apan ang gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide kinahanglan nga magpabilin nga parehas sa panahon sa proseso sa sintering. Atol sa sintering, ang mga partikulo sa tungsten carbide maghiusa ug motubo pinaagi sa proseso sa dissolution ug reprecipitation. Sa aktwal nga proseso sa sintering, aron maporma ang usa ka hingpit nga dasok nga materyal, ang metal bond mahimong likido (gitawag nga liquid phase sintering). Ang rate sa pagtubo sa mga partikulo sa tungsten carbide mahimong makontrol pinaagi sa pagdugang sa ubang mga transition metal carbide, lakip ang vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ug niobium carbide (NbC). Kini nga mga metal carbide kasagarang idugang kung ang tungsten carbide powder gisagol ug giling gamit ang metal bond, bisan kung ang vanadium carbide ug chromium carbide mahimo usab nga maporma kung ang tungsten carbide powder gi-carburize.

Ang tungsten carbide powder mahimo usab nga maprodyus pinaagi sa paggamit sa mga recycled nga basura nga cemented carbide nga mga materyales. Ang pag-recycle ug paggamit pag-usab sa scrap carbide adunay taas nga kasaysayan sa industriya sa cemented carbide ug usa ka importante nga bahin sa tibuok kadena sa ekonomiya sa industriya, nga makatabang sa pagpakunhod sa gasto sa materyal, pagdaginot sa natural nga mga kahinguhaan ug paglikay sa mga basura nga materyales. Makadaot nga paglabay. Ang scrap cemented carbide sa kasagaran magamit pag-usab pinaagi sa proseso sa APT (ammonium paratungstate), proseso sa pagbawi sa zinc o pinaagi sa pagdugmok. Kini nga mga "recycled" nga tungsten carbide powder sa kasagaran adunay mas maayo ug matag-an nga densipikasyon tungod kay kini adunay mas gamay nga lugar sa nawong kaysa sa mga tungsten carbide powder nga gihimo direkta pinaagi sa proseso sa tungsten carburizing.

Ang mga kondisyon sa pagproseso sa sinagol nga paggaling sa tungsten carbide powder ug metal bond importante usab nga mga parametro sa proseso. Ang duha ka labing kasagarang gigamit nga mga teknik sa paggaling mao ang ball milling ug micromilling. Ang duha ka proseso nagtugot sa parehas nga pagsagol sa mga giniling nga pulbos ug pagkunhod sa gidak-on sa partikulo. Aron ang ulahi nga gipindot nga workpiece adunay igo nga kusog, mapadayon ang porma sa workpiece, ug makahimo sa operator o manipulator nga kuhaon ang workpiece alang sa operasyon, kasagaran kinahanglan nga magdugang usa ka organikong binder sa panahon sa paggaling. Ang kemikal nga komposisyon niini nga bond makaapekto sa densidad ug kusog sa gipindot nga workpiece. Aron mapadali ang pagdumala, girekomenda nga magdugang usa ka taas nga kusog nga mga binder, apan kini moresulta sa mas ubos nga compaction density ug mahimong makahimo og mga bugal nga mahimong hinungdan sa mga depekto sa katapusang produkto.

Human sa paggaling, ang pulbos kasagarang i-spray-dry aron makahimo og mga agglomerate nga modagayday nga gihiusa sa mga organic binder. Pinaagi sa pag-adjust sa komposisyon sa organic binder, ang flowability ug charge density niining mga agglomerate mahimong ipasibo sumala sa gusto. Pinaagi sa pagsala sa mas baga o mas pino nga mga partikulo, ang distribusyon sa gidak-on sa partikulo sa agglomerate mahimong dugang nga ipasibo aron masiguro ang maayong pag-agos kung ikarga sa lungag sa molde.

Paggama sa mga piraso sa trabaho

Ang mga carbide workpiece mahimong maporma pinaagi sa lain-laing mga pamaagi sa proseso. Depende sa gidak-on sa workpiece, ang lebel sa pagkakomplikado sa porma, ug ang production batch, kadaghanan sa mga cutting insert gihulma gamit ang top- ug bottom-pressure rigid dies. Aron mapadayon ang pagkaparehas sa gibug-aton ug gidak-on sa workpiece sa matag pagpindot, gikinahanglan nga masiguro nga ang gidaghanon sa pulbos (masa ug gidaghanon) nga moagos ngadto sa lungag parehas gyud. Ang fluidity sa pulbos kasagaran gikontrol sa distribusyon sa gidak-on sa mga agglomerate ug sa mga kabtangan sa organic binder. Ang mga molded workpiece (o "mga blangko") giporma pinaagi sa pag-apply sa molding pressure nga 10-80 ksi (kilo pounds kada square foot) ngadto sa pulbos nga gikarga ngadto sa lungag sa molde.

Bisan ubos sa taas kaayo nga presyur sa paghulma, ang gahi nga mga partikulo sa tungsten carbide dili mausab ang porma o mabuak, apan ang organikong binder mapilit sa mga gintang taliwala sa mga partikulo sa tungsten carbide, sa ingon nag-ayo sa posisyon sa mga partikulo. Kon mas taas ang presyur, mas hugot ang pagbugkos sa mga partikulo sa tungsten carbide ug mas dako ang compaction density sa workpiece. Ang mga kinaiya sa paghulma sa mga grado sa cemented carbide powder mahimong magkalainlain, depende sa sulud sa metallic binder, ang gidak-on ug porma sa mga partikulo sa tungsten carbide, ang degree sa agglomeration, ug ang komposisyon ug pagdugang sa organic binder. Aron makahatag og quantitative nga impormasyon bahin sa mga kinaiya sa compaction sa mga grado sa cemented carbide powder, ang relasyon tali sa molding density ug molding pressure kasagaran gidisenyo ug gihimo sa tiggama sa pulbos. Kini nga impormasyon nagsiguro nga ang pulbos nga gihatag nahiuyon sa proseso sa paghulma sa tiggama sa himan.

Ang mga dagkong carbide workpiece o carbide workpiece nga adunay taas nga aspect ratio (sama sa mga shank para sa mga end mills ug drills) kasagarang ginama gikan sa parehas nga gipreskar nga grado sa carbide powder sa usa ka flexible nga bag. Bisan kung ang siklo sa produksiyon sa balanced pressing method mas taas kaysa sa molding method, ang gasto sa paggama sa himan mas ubos, busa kini nga pamaagi mas angay alang sa gagmay nga batch nga produksiyon.

Kini nga pamaagi sa proseso mao ang pagbutang sa pulbos sa bag, ug pagsira sa baba sa bag, ug dayon ibutang ang bag nga puno sa pulbos sa usa ka chamber, ug pag-apply og pressure nga 30-60ksi pinaagi sa hydraulic device aron i-press. Ang mga gi-press nga workpiece kanunay nga gi-machine sa piho nga mga geometriya sa dili pa i-sintering. Ang gidak-on sa sako gipadako aron ma-accommodate ang pagkunhod sa workpiece atol sa compaction ug aron makahatag og igong margin para sa mga operasyon sa paggaling. Tungod kay ang workpiece kinahanglan nga iproseso human sa pag-press, ang mga kinahanglanon para sa consistency sa charging dili sama ka estrikto sa pamaagi sa pag-molding, apan maayo gihapon nga sigurohon nga parehas ang gidaghanon sa pulbos nga ikarga sa bag matag higayon. Kung ang charging density sa pulbos gamay ra kaayo, mahimo kini nga mosangpot sa dili igo nga pulbos sa bag, nga moresulta sa gamay ra kaayo nga workpiece ug kinahanglan nga i-scrap. Kung ang loading density sa pulbos taas ra kaayo, ug ang pulbos nga ikarga sa bag sobra ra kaayo, ang workpiece kinahanglan nga iproseso aron makuha ang dugang nga pulbos human kini ma-press. Bisan kung ang sobra nga pulbos nga gikuha ug ang gi-scrap nga mga workpiece mahimong i-recycle, ang pagbuhat niini makapakunhod sa produktibidad.

Mahimo usab nga maporma ang mga carbide workpiece gamit ang extrusion dies o injection dies. Ang proseso sa extrusion molding mas angay alang sa mass production sa mga axisymmetric shape workpieces, samtang ang injection molding process kasagarang gigamit alang sa mass production sa mga complex shape workpieces. Sa duha ka proseso sa pag-molding, ang mga grado sa cemented carbide powder gisuspinde sa usa ka organic binder nga naghatag og toothpaste-like consistency sa cemented carbide mix. Ang compound dayon i-extrude pinaagi sa usa ka lungag o i-inject sa usa ka lungag aron maporma. Ang mga kinaiya sa grado sa cemented carbide powder nagtino sa labing maayo nga ratio sa powder ngadto sa binder sa sagol, ug adunay importante nga impluwensya sa flowability sa sagol pinaagi sa extrusion hole o i-inject sa lungag.

Human maporma ang workpiece pinaagi sa paghulma, isostatic pressing, extrusion o injection molding, kinahanglan nga tangtangon ang organic binder gikan sa workpiece sa dili pa ang katapusang sintering stage. Ang sintering magtangtang sa porosity gikan sa workpiece, nga maghimo niini nga hingpit (o halos) dasok. Atol sa sintering, ang metal bond sa press-formed workpiece mahimong likido, apan ang workpiece magpabilin sa iyang porma ubos sa hiniusa nga aksyon sa capillary forces ug particle linkage.

Human sa sintering, ang geometry sa workpiece magpabilin nga pareho, apan ang mga dimensyon mokunhod. Aron makuha ang gikinahanglan nga gidak-on sa workpiece human sa sintering, ang rate sa pag-urong kinahanglan nga tagdon sa pagdisenyo sa himan. Ang grado sa carbide powder nga gigamit sa paghimo sa matag himan kinahanglan nga gidisenyo aron adunay husto nga pag-urong kung gi-compact ubos sa angay nga pressure.

Sa halos tanang kaso, gikinahanglan ang post-sintering treatment sa sintered workpiece. Ang pinakasimple nga treatment sa cutting tools mao ang paghait sa cutting edge. Daghang mga himan ang nanginahanglan og paggaling sa ilang geometry ug dimensions human sa sintering. Ang ubang mga himan nanginahanglan og top ug bottom grinding; ang uban nanginahanglan og peripheral grinding (nga adunay o walay paghait sa cutting edge). Ang tanang carbide chips gikan sa grinding mahimong i-recycle.

Pagtabon sa workpiece

Sa daghang mga kaso, ang nahuman nga workpiece kinahanglan nga pahiran. Ang pahiran naghatag og lubricity ug dugang nga katig-a, ingon man usa ka diffusion barrier sa substrate, nga nagpugong sa oksihenasyon kung maladlad sa taas nga temperatura. Ang cemented carbide substrate hinungdanon sa performance sa pahiran. Gawas pa sa pagpahiangay sa mga nag-unang kabtangan sa matrix powder, ang mga kabtangan sa nawong sa matrix mahimo usab nga ipahiangay pinaagi sa chemical selection ug pag-usab sa sintering method. Pinaagi sa migration sa cobalt, daghang cobalt ang mahimong mapayaman sa pinakagawas nga layer sa blade surface sulod sa gibag-on nga 20-30 μm relatibo sa nahabilin nga workpiece, sa ingon naghatag sa nawong sa substrate og mas maayo nga kusog ug kalig-on, nga naghimo niini nga mas makasugakod sa deformation.

Base sa ilang kaugalingong proseso sa paggama (sama sa pamaagi sa dewaxing, gikusgon sa pagpainit, oras sa sintering, temperatura ug boltahe sa carburizing), ang tiggama sa himan mahimong adunay pipila ka espesyal nga mga kinahanglanon alang sa grado sa cemented carbide powder nga gigamit. Ang ubang mga tiggama sa himan mahimong mag-sinter sa workpiece sa usa ka vacuum furnace, samtang ang uban mahimong mogamit ug init nga isostatic pressing (HIP) sintering furnace (nga nag-pressurize sa workpiece duol sa katapusan sa siklo sa proseso aron makuha ang bisan unsang mga residue) mga pores). Ang mga workpiece nga gi-sinter sa usa ka vacuum furnace mahimo usab nga kinahanglan nga ipainit nga isostatically pressed pinaagi sa usa ka dugang nga proseso aron madugangan ang densidad sa workpiece. Ang ubang mga tiggama sa himan mahimong mogamit ug mas taas nga temperatura sa vacuum sintering aron madugangan ang densidad sa sintered sa mga sagol nga adunay mas ubos nga cobalt content, apan kini nga pamaagi mahimong mopabaga sa ilang microstructure. Aron mapadayon ang usa ka pino nga gidak-on sa lugas, ang mga pulbos nga adunay mas gamay nga gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide mahimong mapili. Aron mohaum sa piho nga kagamitan sa produksiyon, ang mga kondisyon sa dewaxing ug boltahe sa carburizing adunay usab lainlaing mga kinahanglanon alang sa sulud sa carbon sa cemented carbide powder.

Klasipikasyon sa grado

Ang mga pagbag-o sa kombinasyon sa lain-laing klase sa tungsten carbide powder, komposisyon sa sagol ug sulod sa metal binder, klase ug gidaghanon sa grain growth inhibitor, ug uban pa, naglangkob sa lain-laing klase sa cemented carbide. Kini nga mga parametro ang magtino sa microstructure sa cemented carbide ug sa mga kabtangan niini. Ang pipila ka espesipikong kombinasyon sa mga kabtangan nahimong prayoridad alang sa pipila ka espesipikong aplikasyon sa pagproseso, nga naghimo niini nga makahuluganon sa pagklasipikar sa lain-laing klase sa cemented carbide.

Ang duha ka labing kasagarang gigamit nga sistema sa klasipikasyon sa carbide para sa mga aplikasyon sa machining mao ang C designation system ug ang ISO designation system. Bisan kung wala sa duha ka sistema ang hingpit nga nagpakita sa mga kabtangan sa materyal nga nakaimpluwensya sa pagpili sa mga cemented carbide grades, naghatag kini usa ka sinugdanan alang sa diskusyon. Alang sa matag klasipikasyon, daghang mga tiggama ang adunay kaugalingon nga espesyal nga mga grado, nga miresulta sa lainlaing mga grado sa carbide.

Ang mga grado sa carbide mahimo usab nga klasipikahon pinaagi sa komposisyon. Ang mga grado sa Tungsten carbide (WC) mahimong bahinon sa tulo ka batakang tipo: simple, microcrystalline ug alloyed. Ang mga grado sa simplex gilangkoban sa mga tungsten carbide ug cobalt binders, apan mahimo usab nga adunay gamay nga kantidad sa mga grain growth inhibitor. Ang microcrystalline grade gilangkoban sa tungsten carbide ug cobalt binder nga gidugangan og pipila ka libo nga vanadium carbide (VC) ug (o) chromium carbide (Cr3C2), ug ang gidak-on sa lugas niini mahimong moabot sa 1 μm o mas ubos pa. Ang mga grado sa alloy gilangkoban sa mga tungsten carbide ug cobalt binders nga adunay pipila ka porsyento nga titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ug niobium carbide (NbC). Kini nga mga pagdugang nailhan usab nga cubic carbides tungod sa ilang mga sintering properties. Ang resulta nga microstructure nagpakita og dili homogenous nga three-phase structure.

1) Yano nga mga grado sa karbid

Kining mga grado para sa pagputol sa metal kasagaran adunay 3% ngadto sa 12% nga cobalt (pinaagi sa timbang). Ang gidak-on sa mga lugas sa tungsten carbide kasagaran tali sa 1-8 μm. Sama sa ubang mga grado, ang pagkunhod sa gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide nagdugang sa katig-a ug transverse rupture strength (TRS), apan nagpamenos sa kalig-on niini. Ang katig-a sa puro nga tipo kasagaran tali sa HRA89-93.5; ang transverse rupture strength kasagaran tali sa 175-350ksi. Ang mga pulbos niining mga grado mahimong adunay daghang gidaghanon sa mga recycled nga materyales.

Ang mga grado nga simple nga tipo mahimong bahinon sa C1-C4 sa sistema sa grado nga C, ug mahimong klasipikahon sumala sa serye sa grado nga K, N, S ug H sa sistema sa grado nga ISO. Ang mga grado nga simplex nga adunay mga kinaiya nga intermediate mahimong klasipikahon isip mga grado nga general-purpose (sama sa C2 o K20) ug magamit sa pag-turning, paggaling, pagplano ug pag-boring; ang mga grado nga adunay mas gamay nga gidak-on sa lugas o mas ubos nga sulud sa cobalt ug mas taas nga katig-a mahimong klasipikahon isip mga grado sa pagtapos (sama sa C4 o K01); ang mga grado nga adunay mas dako nga gidak-on sa lugas o mas taas nga sulud sa cobalt ug mas maayo nga kalig-on mahimong klasipikahon isip mga grado sa roughing (sama sa C1 o K30).

Ang mga himan nga gihimo sa Simplex nga grado magamit sa pag-machining sa cast iron, 200 ug 300 series nga stainless steel, aluminum ug uban pang non-ferrous nga metal, superalloys ug hardened steels. Kini nga mga grado magamit usab sa mga aplikasyon sa pagputol nga dili metal (pananglitan isip mga himan sa pag-drill sa bato ug geological), ug kini nga mga grado adunay gidak-on sa lugas nga 1.5-10μm (o mas dako pa) ug usa ka cobalt content nga 6%-16%. Laing gamit sa pagputol nga dili metal sa mga simpleng carbide nga grado mao ang paghimo og mga die ug punch. Kini nga mga grado kasagaran adunay medium nga gidak-on sa lugas nga adunay cobalt content nga 16%-30%.

(2) Mga grado sa karbida nga semento sa mikrokristal

Kasagaran adunay sulod nga 6%-15% nga cobalt ang maong mga grado. Atol sa liquid phase sintering, ang pagdugang og vanadium carbide ug/o chromium carbide makakontrol sa pagtubo sa lugas aron makakuha og pino nga istruktura sa lugas nga adunay gidak-on sa partikulo nga ubos sa 1 μm. Kini nga pino nga grado adunay taas kaayo nga katig-a ug transverse rupture strengths nga labaw sa 500ksi. Ang kombinasyon sa taas nga kusog ug igo nga kalig-on nagtugot niini nga mga grado sa paggamit og mas dako nga positive rake angle, nga makapakunhod sa cutting forces ug makamugna og nipis nga mga chips pinaagi sa pagputol imbes nga pagduso sa metal nga materyal.

Pinaagi sa estrikto nga pag-ila sa kalidad sa nagkalain-laing hilaw nga materyales sa paghimo og mga grado sa cemented carbide powder, ug estrikto nga pagkontrol sa mga kondisyon sa proseso sa sintering aron mapugngan ang pagporma sa dili normal nga dagkong mga lugas sa microstructure sa materyal, posible nga makakuha og angay nga mga kabtangan sa materyal. Aron mapadayon nga gamay ug parehas ang gidak-on sa lugas, ang recycled recycled powder kinahanglan gamiton lamang kung adunay hingpit nga kontrol sa hilaw nga materyal ug proseso sa pagbawi, ug halapad nga pagsulay sa kalidad.

Ang mga microcrystalline nga grado mahimong klasipikahon sumala sa M grade series sa ISO grade system. Dugang pa, ang ubang mga pamaagi sa klasipikasyon sa C grade system ug sa ISO grade system parehas ra sa pure grades. Ang mga microcrystalline nga grado mahimong gamiton sa paghimo og mga himan nga moputol sa mas humok nga mga materyales sa workpiece, tungod kay ang nawong sa himan mahimong ma-machine nga hamis kaayo ug makamentinar og hait kaayo nga cutting edge.

Ang mga microcrystalline nga grado magamit usab sa pag-machine sa mga nickel-based superalloy, tungod kay kini makasugakod sa temperatura sa pagputol nga hangtod sa 1200°C. Alang sa pagproseso sa mga superalloy ug uban pang espesyal nga mga materyales, ang paggamit sa mga microcrystalline grade tool ug mga pure grade tool nga adunay ruthenium dungan nga makapauswag sa ilang resistensya sa pagkaguba, resistensya sa deformation, ug kalig-on. Ang mga microcrystalline nga grado angay usab alang sa paghimo sa mga rotating tool sama sa mga drill nga makamugna og shear stress. Adunay drill nga hinimo sa composite grades sa cemented carbide. Sa piho nga mga bahin sa parehas nga drill, ang cobalt content sa materyal managlahi, aron ang katig-a ug kalig-on sa drill ma-optimize sumala sa mga panginahanglanon sa pagproseso.

(3) Mga grado sa sementadong karbid nga tipo sa haluang metal

Kini nga mga grado gigamit kasagaran sa pagputol sa mga parte sa asero, ug ang ilang cobalt content kasagaran 5%-10%, ug ang gidak-on sa lugas gikan sa 0.8-2μm. Pinaagi sa pagdugang og 4%-25% titanium carbide (TiC), ang tendency sa tungsten carbide (WC) nga mokatap sa ibabaw sa mga steel chips mahimong maminusan. Ang kusog sa himan, resistensya sa pagkaguba sa crater ug resistensya sa thermal shock mahimong mapaayo pinaagi sa pagdugang hangtod sa 25% tantalum carbide (TaC) ug niobium carbide (NbC). Ang pagdugang sa ingon nga cubic carbides nagdugang usab sa pula nga katig-a sa himan, nga makatabang sa paglikay sa thermal deformation sa himan sa bug-at nga pagputol o uban pang mga operasyon diin ang cutting edge makamugna og taas nga temperatura. Dugang pa, ang titanium carbide makahatag og mga nucleation site atol sa sintering, nga nagpauswag sa pagkaparehas sa cubic carbide distribution sa workpiece.

Sa kinatibuk-an, ang range sa katig-a sa mga alloy-type cemented carbide grades kay HRA91-94, ug ang transverse fracture strength kay 150-300ksi. Kon itandi sa puro nga mga grado, ang mga alloy grades adunay ubos nga wear resistance ug mas ubos nga kusog, apan adunay mas maayo nga resistensya sa adhesive wear. Ang mga alloy grades mahimong bahinon sa C5-C8 sa C grade system, ug mahimong klasipikahon sumala sa P ug M grade series sa ISO grade system. Ang mga alloy grades nga adunay intermediate properties mahimong klasipikahon isip general purpose grades (sama sa C6 o P30) ug magamit sa turning, tapping, planing ug milling. Ang pinakagahi nga mga grado mahimong klasipikahon isip finishing grades (sama sa C8 ug P01) para sa finishing turning ug boring operations. Kini nga mga grado kasagaran adunay mas gagmay nga grain sizes ug mas ubos nga cobalt content aron makuha ang gikinahanglan nga katig-a ug wear resistance. Bisan pa, ang susamang mga kabtangan sa materyal makuha pinaagi sa pagdugang og dugang cubic carbides. Ang mga grado nga adunay pinakataas nga katig-a mahimong klasipikahon isip roughing grades (pananglitan C5 o P50). Kini nga mga grado kasagaran adunay medium nga gidak-on sa lugas ug taas nga cobalt content, nga adunay gamay nga pagdugang sa cubic carbides aron makab-ot ang gitinguha nga kalig-on pinaagi sa pagpugong sa pagtubo sa liki. Sa mga interrupted turning operations, ang cutting performance mahimong mapaayo pa pinaagi sa paggamit sa nahisgutang mga cobalt-rich nga grado nga adunay mas taas nga cobalt content sa ibabaw sa himan.

Ang mga grado sa haluang metal nga adunay mas ubos nga titanium carbide content gigamit alang sa pag-machining sa stainless steel ug malleable iron, apan mahimo usab nga gamiton alang sa pag-machining sa mga non-ferrous metal sama sa nickel-based superalloys. Ang gidak-on sa lugas niini nga mga grado kasagaran ubos sa 1 μm, ug ang cobalt content kay 8%-12%. Ang mas gahi nga mga grado, sama sa M10, mahimong gamiton alang sa paghimo sa malleable iron; ang mas gahi nga mga grado, sama sa M40, mahimong gamiton alang sa paggaling ug pagplano sa asero, o alang sa paghimo sa stainless steel o superalloys.

Ang mga grado nga cemented carbide nga tipo sa alloy mahimo usab nga gamiton alang sa mga katuyoan sa pagputol nga dili metal, labi na alang sa paghimo og mga piyesa nga dili madaot. Ang gidak-on sa partikulo niini nga mga grado kasagaran 1.2-2 μm, ug ang sulud nga cobalt kay 7%-10%. Sa paghimo niini nga mga grado, usa ka taas nga porsyento sa gi-recycle nga hilaw nga materyal ang kasagaran gidugang, nga moresulta sa taas nga epektibo sa gasto sa mga aplikasyon sa mga piyesa nga madaot. Ang mga piyesa nga madaot nanginahanglan maayo nga resistensya sa kaagnasan ug taas nga katig-a, nga makuha pinaagi sa pagdugang og nickel ug chromium carbide sa paghimo niini nga mga grado.

Aron matubag ang teknikal ug ekonomikanhong mga kinahanglanon sa mga tiggama og himan, ang carbide powder mao ang importanteng elemento. Ang mga pulbos nga gidisenyo alang sa mga kagamitan sa pag-machining ug mga parametro sa proseso sa mga tiggama og himan nagsiguro sa performance sa nahuman nga workpiece ug miresulta sa gatusan ka mga grado sa carbide. Ang ma-recycle nga kinaiya sa mga materyales sa carbide ug ang abilidad sa pagtrabaho direkta sa mga supplier sa pulbos nagtugot sa mga tighimo og himan nga epektibong makontrol ang kalidad sa ilang produkto ug gasto sa materyal.