Ang Carbide mao ang labing kaylap nga gigamit nga klase sa high-speed machining (HSM) nga mga materyales sa himan, nga gihimo sa mga proseso sa powder metallurgy ug gilangkuban sa mga partikulo sa hard carbide (kasagaran tungsten carbide WC) ug usa ka labi ka hinay nga komposisyon sa metal nga bond. Sa pagkakaron, adunay gatusan ka WC-based cemented carbide nga adunay lain-laing mga komposisyon, kadaghanan niini naggamit sa cobalt (Co) isip binder, nickel (Ni) ug chromium (Cr) kay kasagarang gigamit nga binder nga mga elemento, ug ang uban mahimo usab nga idugang. . pipila ka mga elemento sa alloying. Ngano nga adunay daghang mga grado sa carbide? Giunsa pagpili sa mga tiggama sa himan ang husto nga materyal nga himan alang sa usa ka piho nga operasyon sa pagputol? Aron matubag kini nga mga pangutana, atong tan-awon una ang lainlaing mga kabtangan nga naghimo sa semento nga karbida nga usa ka sulundon nga materyal nga himan.
katig-a ug katig-a
Ang WC-Co cemented carbide adunay talagsaon nga mga bentaha sa katig-a ug katig-a. Ang tungsten carbide (WC) kay gahi kaayo (labaw pa sa corundum o alumina), ug panagsa ra mous-os ang katig-a niini samtang motaas ang operating temperature. Bisan pa, kini kulang sa igo nga kalig-on, usa ka hinungdanon nga kabtangan alang sa mga himan sa pagputol. Aron mapahimuslan ang taas nga katig-a sa tungsten carbide ug mapaayo ang katig-a niini, ang mga tawo naggamit sa metal nga mga gapos sa paghiusa sa tungsten carbide, aron kini nga materyal adunay katig-a nga labi pa kaysa sa high-speed nga asero, samtang makasukol sa kadaghanan nga pagputol. mga operasyon. pwersa sa pagputol. Dugang pa, kini makasugakod sa taas nga temperatura sa pagputol tungod sa high-speed machining.
Karon, halos tanan nga WC-Co nga mga kutsilyo ug mga pagsal-ot adunay sapaw, mao nga ang papel sa base nga materyal daw dili kaayo importante. Apan sa pagkatinuod, kini mao ang taas nga elastic modulus sa WC-Co nga materyal (usa ka sukod sa pagkagahi, nga mga tulo ka pilo sa high-speed nga asero sa temperatura sa lawak) nga naghatag sa non-deformable substrate alang sa coating. Ang WC-Co matrix naghatag usab sa gikinahanglan nga katig-a. Kini nga mga kabtangan mao ang sukaranan nga mga kabtangan sa mga materyales sa WC-Co, apan ang mga kabtangan sa materyal mahimo usab nga ipahiangay pinaagi sa pag-adjust sa komposisyon sa materyal ug microstructure kung maghimo mga semento nga carbide powder. Busa, ang kaangayan sa paghimo sa himan sa usa ka piho nga machining nagdepende sa usa ka dako nga gidak-on sa inisyal nga proseso sa paggaling.
Proseso sa paggaling
Ang tungsten carbide powder makuha pinaagi sa carburizing tungsten (W) powder. Ang mga kinaiya sa tungsten carbide powder (ilabi na ang gidak-on sa partikulo) nag-una nagdepende sa gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyal nga tungsten powder ug ang temperatura ug oras sa carburization. Kritikal usab ang pagkontrol sa kemikal, ug ang sulud sa carbon kinahanglan nga huptan nga makanunayon (duol sa stoichiometric nga kantidad nga 6.13% sa gibug-aton). Ang gamay nga kantidad sa vanadium ug/o chromium mahimong idugang sa wala pa ang pagtambal sa carburizing aron makontrol ang gidak-on sa pulbos nga partikulo pinaagi sa sunod nga mga proseso. Ang nagkalainlain nga mga kondisyon sa proseso sa ubos ug lain-laing mga gamit sa pagproseso sa katapusan nanginahanglan usa ka piho nga kombinasyon sa gidak-on sa tungsten carbide nga partikulo, sulud sa carbon, sulud sa vanadium ug sulud sa chromium, diin mahimo’g mahimo ang lainlaing lainlaing mga pulbos nga tungsten carbide. Pananglitan, ang ATI Alldyne, usa ka tiggama sa tungsten carbide powder, naghimo og 23 nga standard nga mga grado sa tungsten carbide powder, ug ang mga klase sa tungsten carbide powder nga gipahiangay sumala sa mga kinahanglanon sa user mahimong makaabot sa labaw sa 5 ka pilo sa standard nga grado sa tungsten carbide powder.
Kung ang pagsagol ug paggaling sa tungsten carbide powder ug metal bond aron makagama sa usa ka piho nga grado sa cemented carbide powder, ang lainlaing mga kombinasyon mahimong magamit. Ang labing sagad nga gigamit nga sulud sa cobalt mao ang 3% - 25% (timbang sa gibug-aton), ug sa kaso nga kinahanglan nga mapalambo ang resistensya sa kaagnasan sa himan, kinahanglan nga idugang ang nickel ug chromium. Dugang pa, ang metal nga bugkos mahimong dugang nga mapauswag pinaagi sa pagdugang sa ubang mga sangkap sa haluang metal. Pananglitan, ang pagdugang sa ruthenium sa WC-Co cemented carbide mahimong makapauswag sa katig-a niini nga dili makunhuran ang katig-a niini. Ang pagdugang sa sulod sa binder makapauswag usab sa katig-a sa semento nga carbide, apan kini makapakunhod sa katig-a niini.
Ang pagkunhod sa gidak-on sa mga partikulo sa tungsten carbide makadugang sa katig-a sa materyal, apan ang gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide kinahanglan magpabilin nga parehas sa panahon sa proseso sa sintering. Atol sa sintering, ang mga partikulo sa tungsten carbide maghiusa ug motubo pinaagi sa usa ka proseso sa pagtunaw ug pagbalik. Sa aktuwal nga proseso sa sintering, aron maporma ang usa ka bug-os nga dasok nga materyal, ang metal nga bugkos mahimong likido (gitawag nga liquid phase sintering). Ang rate sa pagtubo sa mga partikulo sa tungsten carbide mahimong kontrolado pinaagi sa pagdugang sa ubang mga transition metal carbide, lakip ang vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ug niobium carbide (NbC). Kini nga mga metal carbide kasagarang idugang kung ang tungsten carbide powder gisagol ug gigaling sa usa ka metal bond, bisan kung ang vanadium carbide ug chromium carbide mahimo usab nga maporma kung ang tungsten carbide powder gi-carburized.
Ang tungsten carbide powder mahimo usab nga maprodyus pinaagi sa paggamit sa recycled waste cemented carbide materials. Ang pag-recycle ug paggamit pag-usab sa scrap carbide adunay taas nga kasaysayan sa industriya sa sementadong carbide ug usa ka importante nga bahin sa tibuok nga kadena sa ekonomiya sa industriya, nga nagtabang sa pagpakunhod sa gasto sa materyal, pagluwas sa natural nga mga kahinguhaan ug paglikay sa basura nga mga materyales. Makadaot nga paglabay. Ang scrap cemented carbide kasagarang magamit pag-usab sa proseso sa APT (ammonium paratungstate), proseso sa pagbawi sa zinc o pinaagi sa pagdugmok. Kini nga mga "recycled" nga tungsten carbide powder sa kasagaran adunay mas maayo, matag-an nga densification tungod kay kini adunay mas gamay nga lugar sa nawong kaysa sa tungsten carbide powder nga gihimo direkta pinaagi sa proseso sa tungsten carburizing.
Ang mga kondisyon sa pagproseso sa sinagol nga paggaling sa tungsten carbide powder ug metal bond hinungdanon usab nga mga parameter sa proseso. Ang duha ka kasagarang gigamit nga mga teknik sa paggaling mao ang ball milling ug micromilling. Ang duha ka proseso makapahimo sa uniporme nga pagsagol sa milled powder ug pagkunhod sa gidak-on sa partikulo. Aron mahimo nga ang ulahi nga gipugos nga workpiece adunay igong kusog, mamentinar ang porma sa workpiece, ug makapahimo sa operator o manipulator sa pagkuha sa workpiece alang sa operasyon, kasagaran gikinahanglan nga magdugang og organic binder atol sa paggaling. Ang kemikal nga komposisyon niini nga bugkos makaapekto sa densidad ug kalig-on sa gipugos nga workpiece. Aron mapadali ang pagdumala, mas maayo nga idugang ang taas nga kusog nga mga binder, apan kini moresulta sa usa ka ubos nga compaction density ug mahimong makamugna og mga bukol nga mahimong hinungdan sa mga depekto sa katapusan nga produkto.
Human sa paggaling, ang pulbos kasagarang gi-spray nga uga aron makahimo og libre nga nagaagay nga mga agglomerates nga gihiusa sa mga organikong binder. Pinaagi sa pag-adjust sa komposisyon sa organic binder, ang flowability ug charge density niini nga mga agglomerates mahimong ipahiangay sumala sa gusto. Pinaagi sa pag-screen sa mga coarser o mas pino nga mga partikulo, ang gidak-on sa partikulo nga pag-apud-apod sa agglomerate mahimong dugang nga ipahaum aron masiguro ang maayo nga pag-agos kung gikarga sa lungag sa agup-op.
Paggama sa workpiece
Ang mga workpiece sa carbide mahimong maporma sa lainlaing mga pamaagi sa proseso. Depende sa gidak-on sa workpiece, ang lebel sa pagkakomplikado sa porma, ug ang production batch, kadaghanan sa mga cutting insert gihulma gamit ang top-ug bottom-pressure rigid dies. Aron mapadayon ang pagkamakanunayon sa gibug-aton ug gidak-on sa workpiece sa matag pagpindot, gikinahanglan aron masiguro nga ang gidaghanon sa pulbos (mass ug volume) nga nagdagayday sa lungag parehas ra. Ang pagka-likido sa pulbos nag-una nga kontrolado sa gidak-on nga pag-apod-apod sa mga agglomerates ug ang mga kabtangan sa organikong binder. Ang gihulma nga mga workpiece (o "blanks") maporma pinaagi sa pagbutang ug molding pressure nga 10-80 ksi (kilo pounds kada square foot) sa powder nga gikarga sa agup-op nga lungag.
Bisan sa ilawom sa labi ka taas nga presyur sa paghulma, ang mga partikulo sa gahi nga tungsten carbide dili mabag-o o mabuak, apan ang organikong binder gipugos sa mga kal-ang tali sa mga partikulo sa tungsten carbide, sa ingon giayo ang posisyon sa mga partikulo. Kon mas taas ang presyur, mas hugot ang pagbugkos sa mga partikulo sa tungsten carbide ug mas dako ang compaction density sa workpiece. Ang mga kabtangan sa paghulma sa mga grado sa semento nga carbide powder mahimong magkalainlain, depende sa sulud sa metallic binder, ang gidak-on ug porma sa mga partikulo sa tungsten carbide, ang lebel sa agglomeration, ug ang komposisyon ug pagdugang sa organikong binder. Aron mahatagan ang kantidad nga kasayuran bahin sa mga kabtangan sa compaction sa mga grado sa semento nga mga pulbos nga karbida, ang relasyon tali sa densidad sa paghulma ug presyur sa paghulma sagad nga gidisenyo ug gitukod sa tiggama sa pulbos. Kini nga kasayuran nagsiguro nga ang pulbos nga gihatag nahiuyon sa proseso sa paghulma sa tiggama sa himan.
Dagko nga gidak-on nga carbide workpiece o carbide workpiece nga adunay taas nga aspect ratios (sama sa shanks para sa end mill ug drills) kasagarang ginagama gikan sa uniporme nga pinugos nga mga grado sa carbide powder sa usa ka flexible bag. Bisan kung ang siklo sa produksiyon sa balanse nga pamaagi sa pagpamugos mas taas kaysa sa pamaagi sa paghulma, ang gasto sa paghimo sa himan mas ubos, busa kini nga pamaagi mas angay alang sa gamay nga produksiyon sa batch.
Kini nga pamaagi sa proseso mao ang pagbutang sa powder ngadto sa bag, ug pagsilyo sa bag baba, ug unya ibutang ang bag nga puno sa powder sa usa ka lawak, ug sa paggamit sa usa ka pressure sa 30-60ksi pinaagi sa usa ka hydraulic device sa press. Ang mga pinugos nga workpiece kanunay nga gigama sa piho nga mga geometries sa wala pa ang sintering. Ang gidak-on sa sako gipadak-an aron ma-accommodate ang pag-uros sa workpiece sa panahon sa compaction ug aron mahatagan og igong margin alang sa mga operasyon sa paggaling. Tungod kay ang workpiece kinahanglan nga iproseso pagkahuman sa pagpadayon, ang mga kinahanglanon alang sa pagkamakanunayon sa pag-charge dili ingon ka estrikto sa paagi sa paghulma, apan gitinguha gihapon nga masiguro nga ang parehas nga kantidad sa pulbos gikarga sa bag matag higayon. Kung ang densidad sa pag-charge sa pulbos gamay ra kaayo, kini mahimong mosangpot sa dili igo nga pulbos sa bag, nga moresulta sa workpiece nga gamay ra kaayo ug kinahanglan nga i-scrap. Kung ang loading density sa powder taas kaayo, ug ang powder nga gikarga sa bag sobra ra, ang workpiece kinahanglan nga iproseso aron makuha ang dugang nga powder human kini mapilit. Bisan kung ang sobra nga pulbos nga gikuha ug gi-scrap nga mga workpiece mahimong ma-recycle, ang paghimo niini makapamenos sa produktibo.
Ang mga carbide workpiece mahimo usab nga maporma gamit ang extrusion dies o injection dies. Ang proseso sa paghulma sa extrusion mas angay alang sa mass production sa axisymmetric shape workpieces, samtang ang injection molding process kasagarang gigamit alang sa mass production sa complex shape workpieces. Sa duha ka proseso sa paghulma, ang mga grado sa cemented carbide powder gisuspinde sa usa ka organic binder nga naghatag ug toothpaste-like consistency sa cemented carbide mix. Ang tambalan dayon i-extruded pinaagi sa usa ka lungag o i-inject sa usa ka lungag aron maporma. Ang mga kinaiya sa grado sa cemented carbide powder nagtino sa labing taas nga ratio sa powder ngadto sa binder sa sagol, ug adunay importante nga impluwensya sa flowability sa sagol pinaagi sa extrusion hole o indeyksiyon ngadto sa lungag.
Human maporma ang workpiece pinaagi sa paghulma, isostatic pressing, extrusion o injection molding, ang organikong binder kinahanglang tangtangon gikan sa workpiece sa dili pa ang katapusang sintering stage. Ang sintering nagtangtang sa porosity gikan sa workpiece, nga naghimo niini nga hingpit (o dako) nga dasok. Atol sa sintering, ang metal bond sa press-formed workpiece mahimong likido, apan ang workpiece nagpabilin sa porma niini ubos sa hiniusa nga aksyon sa mga pwersa sa capillary ug particle linkage.
Human sa sintering, ang geometry sa workpiece nagpabilin nga pareho, apan ang mga sukod gikunhoran. Aron makuha ang gikinahanglan nga gidak-on sa workpiece human sa sintering, ang shrinkage rate kinahanglang tagdon sa dihang magdesinyo sa himan. Ang grado sa carbide powder nga gigamit sa paghimo sa matag himan kinahanglan nga gidisenyo nga adunay husto nga pag-urong kung gi-compact ubos sa angay nga presyur.
Sa halos tanan nga mga kaso, gikinahanglan ang post-sintering nga pagtambal sa sintered workpiece. Ang labing sukaranan nga pagtambal sa mga himan sa pagputol mao ang pagpahait sa pagputol sa ngilit. Daghang mga himan ang nanginahanglan paggaling sa ilang geometry ug mga sukat pagkahuman sa sintering. Ang ubang mga himan nagkinahanglan sa ibabaw ug sa ubos nga paggaling; ang uban nagkinahanglan sa peripheral grinding (nga adunay o walay pagpahait sa cutting edge). Ang tanan nga carbide chips gikan sa paggaling mahimong i-recycle.
Patong sa workpiece
Sa daghang mga kaso, ang nahuman nga workpiece kinahanglan nga adunay sapaw. Ang coating naghatag lubricity ug dugang nga katig-a, ingon man usa ka pagsabwag nga babag sa substrate, nga nagpugong sa oksihenasyon kung nahayag sa taas nga temperatura. Ang sementadong carbide substrate importante sa performance sa coating. Dugang sa pagpahaum sa mga nag-unang kabtangan sa matrix powder, ang mga kabtangan sa nawong sa matrix mahimo usab nga ipahaum pinaagi sa pagpili sa kemikal ug pag-usab sa pamaagi sa sintering. Pinaagi sa paglalin sa cobalt, mas daghang cobalt ang mahimong mapalambo sa pinakagawas nga layer sa blade surface sulod sa gibag-on nga 20-30 μm kalabot sa uban nga workpiece, sa ingon naghatag sa ibabaw sa substrate nga mas maayo nga kalig-on ug kalig-on, nga naghimo niini nga mas makasugakod sa deformation.
Base sa ilang kaugalingong proseso sa paggama (sama sa dewaxing method, heating rate, sintering time, temperatura ug carburizing boltahe), ang tiggama sa himan mahimong adunay pipila ka espesyal nga mga kinahanglanon alang sa grado sa cemented carbide powder nga gigamit. Ang ubang mga toolmakers mahimo nga mag-sinter sa workpiece sa usa ka vacuum furnace, samtang ang uban mahimong mogamit sa usa ka mainit nga isostatic pressing (HIP) sintering furnace (nga nag-pressurize sa workpiece duol sa katapusan sa proseso sa pagtangtang sa bisan unsa nga residues) pores). Ang mga workpiece nga gi-sinter sa usa ka vacuum furnace mahimo usab nga kinahanglan nga init nga isostatically gipugos pinaagi sa usa ka dugang nga proseso aron madugangan ang densidad sa workpiece. Ang ubang mga tiggama sa himan mahimong mogamit ug mas taas nga vacuum sintering nga temperatura aron madugangan ang sintered density sa mga sagol nga adunay ubos nga cobalt content, apan kini nga pamaagi mahimong moarens sa ilang microstructure. Aron mapadayon ang usa ka maayo nga gidak-on sa lugas, ang mga pulbos nga adunay gamay nga gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide mahimong mapili. Aron sa pagpares sa piho nga mga ekipo sa produksyon, ang dewaxing nga mga kondisyon ug carburizing boltahe usab adunay lain-laing mga kinahanglanon alang sa carbon sulod sa cemented carbide powder.
Klasipikasyon sa grado
Ang kombinasyon nga mga pagbag-o sa nagkalainlaing matang sa tungsten carbide powder, sagol nga komposisyon ug metal binder content, tipo ug gidaghanon sa grain growth inhibitor, ug uban pa, naglangkob sa nagkalainlaing semento nga carbide nga grado. Kini nga mga parameter magtino sa microstructure sa cemented carbide ug sa mga kabtangan niini. Ang pipila ka espesipikong kombinasyon sa mga kabtangan nahimong prayoridad alang sa pipila ka espesipikong mga aplikasyon sa pagproseso, nga naghimo niini nga makahuluganon sa pagklasipikar sa nagkalain-laing sementadong carbide nga grado.
Ang duha ka kasagarang gigamit nga sistema sa klasipikasyon sa carbide alang sa mga aplikasyon sa machining mao ang C designation system ug ang ISO designation system. Bisan kung walay sistema nga hingpit nga nagpakita sa materyal nga mga kabtangan nga nag-impluwensya sa pagpili sa mga grado nga semento nga karbida, naghatag kini usa ka punto sa pagsugod alang sa panaghisgot. Alang sa matag klasipikasyon, daghang mga tiggama adunay ilang kaugalingon nga espesyal nga mga marka, nga nagresulta sa usa ka lainlaing klase sa mga grado sa carbide.
Ang mga grado sa carbide mahimo usab nga maklasipikar pinaagi sa komposisyon. Tungsten carbide (WC) grado mahimong bahinon ngadto sa tulo ka nag-unang mga matang: yano, microcrystalline ug alloyed. Ang simplex nga mga grado naglangkob sa panguna sa tungsten carbide ug cobalt binders, apan mahimo usab nga adunay gamay nga kantidad sa mga tigpugong sa pagtubo sa lugas. Ang microcrystalline nga grado gilangkuban sa tungsten carbide ug cobalt binder nga gidugang sa pipila ka libo nga vanadium carbide (VC) ug (o) chromium carbide (Cr3C2), ug ang gidak-on sa lugas niini mahimong moabot sa 1 μm o dili kaayo. Ang mga grado sa alloy gilangkuban sa tungsten carbide ug cobalt binders nga adunay pipila ka porsyento nga titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), ug niobium carbide (NbC). Kini nga mga pagdugang nailhan usab nga cubic carbide tungod sa ilang sintering properties. Ang resulta nga microstructure nagpakita sa usa ka dili managsama nga tulo ka hugna nga istruktura.
1) Yano nga mga grado sa carbide
Kini nga mga grado alang sa pagputol sa metal kasagaran adunay 3% ngadto sa 12% cobalt (sa gibug-aton). Ang gidak-on sa gidak-on sa tungsten carbide grains kasagaran tali sa 1-8 μm. Sama sa uban nga mga grado, ang pagkunhod sa gidak-on sa partikulo sa tungsten carbide nagdugang sa iyang katig-a ug transverse rupture strength (TRS), apan nagpamenos sa iyang kagahi. Ang katig-a sa puro nga tipo kasagaran tali sa HRA89-93.5; ang transverse rupture kusog kasagaran tali sa 175-350ksi. Ang mga pulbos niini nga mga grado mahimong adunay daghang mga recycled nga materyales.
Ang yano nga klase nga mga grado mahimong bahinon ngadto sa C1-C4 sa C grado nga sistema, ug mahimong classified sumala sa K, N, S ug H grado serye sa ISO grado nga sistema. Ang mga grado sa simplex nga adunay intermediate nga mga kabtangan mahimong maklasipikar isip mga grado sa kinatibuk-ang katuyoan (sama sa C2 o K20) ug mahimong gamiton sa pagliko, paggaling, pagplano ug paglaay; ang mga grado nga adunay mas gamay nga gidak-on sa lugas o ubos nga cobalt content ug mas taas nga katig-a mahimong maklasipikar isip finishing grades (sama sa C4 o K01); Ang mga grado nga adunay mas dako nga gidak-on sa lugas o mas taas nga kobalt nga sulod ug mas maayo nga katig-a mahimong maklasipikar isip roughing nga mga grado (sama sa C1 o K30).
Ang mga himan nga gihimo sa mga grado sa Simplex mahimong magamit alang sa machining cast iron, 200 ug 300 series nga stainless steel, aluminum ug uban pang non-ferrous nga mga metal, superalloys ug hardened steels. Kini nga mga grado mahimo usab nga gamiton sa non-metal cutting applications (pananglitan ingon nga bato ug geological drilling nga mga himan), ug kini nga mga grado adunay gidak-on nga gidak-on sa lugas nga 1.5-10μm (o mas dako) ug usa ka kobalt nga sulod nga 6% -16%. Laing non-metal cutting nga paggamit sa yano nga carbide grades mao ang paghimo sa mga dies ug mga suntok. Kini nga mga grado kasagaran adunay medium nga gidak-on sa lugas nga adunay sulod nga cobalt nga 16% -30%.
(2) Microcrystalline cemented carbide grado
Ang ingon nga mga grado kasagaran adunay 6% -15% cobalt. Atol sa liquid phase sintering, ang pagdugang sa vanadium carbide ug/o chromium carbide mahimong makontrol ang pagtubo sa lugas aron makakuha og maayong istruktura sa lugas nga adunay gidak-on nga partikulo nga ubos sa 1 μm. Kini nga pino nga grained nga grado adunay taas kaayo nga katig-a ug transverse rupture kusog nga labaw sa 500ksi. Ang kombinasyon sa taas nga kalig-on ug igo nga kalig-on nagtugot niini nga mga grado sa paggamit sa usa ka mas dako nga positibo nga anggulo sa rake, nga makapakunhod sa mga pwersa sa pagputol ug makahimo og mas nipis nga mga chips pinaagi sa pagputol kay sa pagduso sa metal nga materyal.
Pinaagi sa higpit nga kalidad nga pag-ila sa nagkalain-laing mga hilaw nga materyales sa produksyon sa mga grado sa cemented carbide powder, ug higpit nga pagkontrolar sa sintering proseso sa mga kahimtang sa pagpugong sa pagporma sa abnormally dako nga lugas sa materyal nga microstructure, kini mao ang posible nga sa pagkuha sa angay nga materyal nga mga kabtangan. Aron mahuptan ang gidak-on sa lugas nga gamay ug uniporme, ang recycled recycled powder kinahanglan lamang nga gamiton kung adunay hingpit nga pagkontrol sa hilaw nga materyal ug proseso sa pagbawi, ug halapad nga kalidad nga pagsulay.
Ang mga grado sa microcrystalline mahimong maklasipikar sumala sa serye sa grado sa M sa sistema sa grado sa ISO. Dugang pa, ang ubang mga pamaagi sa klasipikasyon sa C grade system ug ang ISO grade system parehas sa puro nga mga grado. Ang mga grado sa microcrystalline mahimong magamit sa paghimo sa mga himan nga nagputol sa mas hinay nga mga materyales sa workpiece, tungod kay ang nawong sa himan mahimong ma-machine nga hapsay kaayo ug makapadayon sa hilabihan ka hait nga pagputol sa ngilit.
Ang mga grado sa microcrystalline mahimo usab nga gamiton sa makina nga mga superalloy nga nakabase sa nickel, tungod kay kini makasugakod sa pagputol sa temperatura nga hangtod sa 1200 °C. Alang sa pagproseso sa mga superalloys ug uban pang espesyal nga mga materyales, ang paggamit sa microcrystalline nga grado nga mga himan ug lunsay nga grado nga mga himan nga adunay sulod nga ruthenium mahimo nga dungan nga makapauswag sa ilang pagsukol sa pagsul-ob, pagbatok sa deformasyon ug kalig-on. Ang mga grado sa microcrystalline angay usab alang sa paghimo sa mga rotating nga mga himan sama sa mga drills nga makamugna og shear stress. Adunay usa ka drill nga hinimo sa composite nga mga grado sa cemented carbide. Sa piho nga mga bahin sa parehas nga drill, ang sulud sa cobalt sa materyal magkalainlain, aron ang katig-a ug katig-a sa drill ma-optimize sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso.
(3) Alloy type cemented carbide nga mga grado
Kini nga mga grado nag-una nga gigamit alang sa pagputol sa puthaw nga mga bahin, ug ang ilang kobalt nga sulod kasagaran 5% -10%, ug ang gidak-on sa lugas gikan sa 0.8-2μm. Pinaagi sa pagdugang sa 4% -25% titanium carbide (TiC), ang kalagmitan sa tungsten carbide (WC) nga mokatap sa nawong sa mga steel chips mahimong makunhuran. Ang kusog sa himan, resistensya sa pagsul-ob sa crater ug resistensya sa thermal shock mahimong mapauswag pinaagi sa pagdugang hangtod sa 25% nga tantalum carbide (TaC) ug niobium carbide (NbC). Ang pagdugang sa ingon nga cubic carbide nagdugang usab sa pula nga katig-a sa himan, nga makatabang sa paglikay sa thermal deformation sa himan sa bug-at nga pagputol o uban pang mga operasyon diin ang pagputol sa ngilit makamugna og taas nga temperatura. Dugang pa, ang titanium carbide makahatag sa mga site sa nucleation sa panahon sa sintering, pagpaayo sa pagkaparehas sa pag-apod-apod sa cubic carbide sa workpiece.
Sa kinatibuk-an sa pagsulti, ang katig-a han-ay sa haluang metal nga semento nga carbide grado mao ang HRA91-94, ug ang transverse bali nga kusog mao ang 150-300ksi. Kung itandi sa puro nga mga grado, ang mga grado sa haluang metal adunay dili maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug ubos nga kalig-on, apan adunay mas maayo nga pagsukol sa adhesive wear. Alloy nga mga grado mahimong bahinon ngadto sa C5-C8 sa C grado nga sistema, ug mahimong classified sumala sa P ug M grado serye sa ISO grado nga sistema. Ang mga grado sa haluang metal nga adunay intermediate nga mga kabtangan mahimong maklasipikar isip mga grado sa kinatibuk-ang katuyoan (sama sa C6 o P30) ug mahimong gamiton sa pagliko, pag-tap, pagplano ug paggaling. Ang pinakalisud nga mga grado mahimong maklasipikar nga mga grado sa pagtapos (sama sa C8 ug P01) alang sa pagtapos sa pagliko ug paglaay nga mga operasyon. Kini nga mga grado kasagaran adunay mas gagmay nga mga gidak-on sa lugas ug ubos nga kobalt nga sulod aron makuha ang gikinahanglan nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob. Bisan pa, ang parehas nga mga kabtangan sa materyal mahimong makuha pinaagi sa pagdugang daghang mga cubic carbide. Ang mga grado nga adunay pinakataas nga katig-a mahimong maklasipikar isip roughing nga mga grado (eg C5 o P50). Kini nga mga grado kasagaran adunay medium nga gidak-on sa lugas ug taas nga kobalt nga sulod, nga adunay ubos nga pagdugang sa cubic carbide aron makab-ot ang gitinguha nga kalig-on pinaagi sa pagpugong sa pagtubo sa liki. Sa nabalda nga mga operasyon sa pagliko, ang pagpamutol mahimo nga mapauswag pa pinaagi sa paggamit sa nahisgutan nga mga grado nga puno sa cobalt nga adunay mas taas nga sulud sa cobalt sa sulud sa himan.
Ang mga grado sa haluang metal nga adunay ubos nga titanium carbide nga sulod gigamit alang sa machining stainless steel ug malleable iron, apan mahimo usab nga gamiton alang sa machining non-ferrous nga mga metal sama sa nickel-based superalloys. Ang gidak-on sa lugas niini nga mga grado kasagaran ubos pa sa 1 μm, ug ang sulod sa cobalt mao ang 8% -12%. Ang mas gahi nga mga grado, sama sa M10, mahimong gamiton sa pagpaliso sa malleable nga puthaw; Ang mas lisud nga mga grado, sama sa M40, mahimong gamiton alang sa paggaling ug pagplano sa asero, o alang sa pagpabalik sa stainless steel o superalloys.
Alloy-type cemented carbide grado mahimo usab nga gamiton alang sa non-metal cutting mga katuyoan, nag-una alang sa paghimo sa wear-resistant nga mga bahin. Ang gidak-on sa partikulo niini nga mga grado kasagaran 1.2-2 μm, ug ang sulod sa cobalt mao ang 7% -10%. Sa paghimo niini nga mga grado, usa ka taas nga porsyento sa gi-recycle nga hilaw nga materyal ang kasagarang idugang, nga moresulta sa usa ka taas nga pagkaepektibo sa gasto sa mga aplikasyon sa mga bahin sa pagsul-ob. Ang mga bahin sa pagsul-ob nanginahanglan maayo nga pagsukol sa kaagnasan ug taas nga katig-a, nga makuha pinaagi sa pagdugang sa nickel ug chromium carbide sa paghimo niini nga mga grado.
Aron matubag ang teknikal ug ekonomikanhon nga mga kinahanglanon sa mga tiggama sa himan, ang carbide powder mao ang yawe nga elemento. Ang mga pulbos nga gidisenyo alang sa kagamitan sa makina sa mga tiggama sa himan ug mga parameter sa proseso nagsiguro sa paghimo sa nahuman nga workpiece ug miresulta sa gatusan ka mga grado sa carbide. Ang recyclable nga kinaiya sa carbide nga mga materyales ug ang abilidad sa pagtrabaho direkta uban sa powder suppliers nagtugot toolmakers sa epektibong pagkontrolar sa ilang mga produkto kalidad ug materyal nga gasto.
Oras sa pag-post: Okt-18-2022
