Ang Carbide mao ang labing kaylap nga gigamit nga klase sa high-speed machining nga mga materyales sa himan (HSM) nga mga proseso sa metalurgiya sa powder Sa pagkakaron, adunay mga gatusan nga mga linya nga nakabase sa WC nga adunay lainlaing mga komposisyon, nga kadaghanan sa paggamit sa COBALT (CO) ingon usa ka bderel (ni) ug ang chromium (cr) ug uban pa mahimo usab idugang. pipila ka mga elemento nga nagtuyok. Ngano nga adunay daghang mga marka sa kardide? Giunsa pagpili sa mga tiggama sa himan ang husto nga materyal nga himan alang sa usa ka piho nga operasyon sa pagputol? Aron matubag kini nga mga pangutana, atong tan-awon una ang lainlaing mga kabtangan nga naghimo sa semento nga carbide usa ka sulundon nga materyal nga himan.
HARDNENT AND CARTNENSYON
Ang wc-co nga seminente nga carbide adunay talagsaon nga mga bentaha sa katig-a ug katig-a. Ang Tungssten Carbide (WC) mao ang labi ka lisud (labi pa sa Corundum o Alumina), ug ang kahig-agan niini panagsa ra nga nagdaghan. Bisan pa, kulang kini igo nga katig-a, usa ka hinungdanon nga kabtangan alang sa pagputol sa mga himan. In order to take advantage of the high hardness of tungsten carbide and improve its toughness, people use metal bonds to bond tungsten carbide together, so that this material has a hardness far exceeding that of high-speed steel, while being able to withstand most cutting operations. pagputol sa kusog. Dugang pa, mahimo kini makapugong sa taas nga pagkunhod sa temperatura nga gipahinabo sa high-speed machining.
Karon, hapit tanan nga mga kutsilyo sa WC-CO ug pagsulud adunay sapaw, mao nga ang papel sa base nga materyal ingon og dili kaayo hinungdanon. Apan sa tinuud, kini ang hataas nga pagkamaunat-unat nga modulus sa WC-CO nga materyal (usa ka sukod sa katig-a, nga mga tulo ka beses nga sa taas nga steel sa temperatura sa kwarto) nga naghatag sa dili madasig nga substrate alang sa coating. Naghatag usab ang WC-PO matrix sa gikinahanglan nga pagkagahi. Kini nga mga kabtangan mao ang sukaranang mga kabtangan sa mga materyales sa WC-CO, apan ang materyal nga mga kabtangan mahimo usab nga ipahiangay pinaagi sa pag-adjust sa materyal nga komposisyon ug micosttructure sa paghimo mga semento nga mga powder sa carbide. Busa, ang kaangay sa himan sa himan sa usa ka piho nga machining nagdepende sa usa ka dako nga sukod sa pasiunang proseso sa pag-agum.
Proseso sa Milling
Ang Tungssten Carbide Powder nakuha pinaagi sa carburizing TungsTen (W) Powder. Ang mga kinaiya sa TungsSen Carbide Powder (labi na ang gidak-on sa tipik) nga nagdepende sa gidak-on sa tipik sa hilaw nga materyal nga tungsten powder ug ang temperatura ug oras sa pag-carburization. Kritikal usab ang kawala sa kemikal, ug ang sulud sa carbon kinahanglan nga ipadayon kanunay (duol sa stoichiometric nga kantidad nga 6.13% pinaagi sa gibug-aton). Ang usa ka gamay nga kantidad sa vanadium ug / o chromium mahimong idugang sa wala pa ang pagtambal sa carburizing aron makontrol ang gidak-on sa powder particle pinaagi sa sunud nga mga proseso. Ang lainlaing mga kahimtang sa proseso sa pag-proseso sa Downstream ug lainlaing mga gamit sa pagproseso sa ends nanginahanglan usa ka piho nga kombinasyon sa TungsTen Carbide Partikle nga gidak-on, ang sulud sa carbon, diin ang lainlaing lahi nga TungsTen carbide nga mga powder mahimong himuon. Pananglitan, si Ati Alllyne, usa ka tungsten carbide powder nga tiggama, naghimo og 23 nga standard nga grado sa Tungssten Carbide nga gipadagan sa 5 ka beses nga adunay mga sagad nga grado sa TungsTen carbe powder.
Kung nagsagol ug magkagaling tungsten carbide powder ug metal bond aron makahimo usa ka grado sa semento nga carbide nga powder, ang lainlaing mga kombinasyon mahimong magamit. Ang labing sagad nga gigamit nga sulud sa Cobalt mao ang 3% - 25% (ratio sa timbang), ug sa kaso nga kinahanglan nga mapalambo ang pagsukol sa kawala sa himan, kinahanglan nga idugang ang nickel ug chromium. Dugang pa, ang metal bond mahimong dugang nga molambo pinaagi sa pagdugang sa ubang mga sangkap sa Alloy. Pananglitan, ang pagdugang ruthenium sa WC-CE nga seminentante nga carbide mahimo nga makapauswag sa pagkalisud niini nga wala pagkunhod sa kahupayan niini. Ang pagdugang sa sulud sa binder mahimo usab nga mapaayo ang pagkalisud sa semento nga carbide, apan kini makunhuran ang kahupayan niini.
Ang pagpakunhod sa gidak-on sa mga partikulo sa tungsten carbide mahimong makadugang sa katig-a sa materyal, apan ang gidak-on sa tipik sa tungsten carbide kinahanglan magpabilin nga parehas sa proseso sa pagsigarilyo. Sa panahon sa pagsadlut, ang mga partikulo sa tungsten carbide naghiusa ug nagtubo pinaagi sa usa ka proseso sa pagkawagtang ug pagrepresa. Sa aktuwal nga proseso sa pagsamba, aron maporma ang usa ka hingpit nga materyal nga dasok, ang metal bond mahimong likido (gitawag nga liquid hase sintering). Ang pagtubo sa rate sa TungsTen Carbide nga mga partikulo mahimong kontrolado pinaagi sa pagdugang sa uban nga mga metal carbides (Cromium carbide (TIBAIUM CARBIDE (Tantalum carbide (tantalum carbide (tacalum carbide (tacalum carbide (NBOIUMIUM Kini nga mga metal nga carbides sagad idugang kung ang TungsTen Carbide Powder gisagol ug gipamubu sa usa ka metal nga bugkos, bisan kung ang usa ka cardaium carbide ug chromium carbide mahimo usab nga maporma kung ang Tungssten Carbide Powder mao ang carburized.
Ang Tungssten Carbide Powder mahimo usab nga himuon pinaagi sa paggamit sa mga remycled basura nga mga semento nga materyales sa carbide. Ang pag-recycling ug pag-usab sa scrap carbide adunay taas nga kasaysayan sa semento nga industriya sa carbide ug usa ka hinungdanon nga bahin sa tibuuk nga kadena sa ekonomiya, nga makunhuran ang mga gasto sa ekonomiya, makaluwas sa mga natural nga mga kahinguhaan ug likayan ang mga natural nga mga kahinguhaan. Makadaot nga paglabay. Ang semento nga semento sa sulud sa sulud mahimo nga magamit sa apat (ammonium paratungstate) nga proseso, proseso sa pagbawi sa zinc o pinaagi sa pagdugmok. Kini nga mga "gi-recycle" Tungsten Carbide Powder sa kadaghanan adunay mas maayo, makadaot nga pagkadaut tungod kay sila adunay usa ka gamay nga lugar sa ibabaw sa Tungsen Carbide Postder.
Ang mga kondisyon sa pagproseso sa nagkasagol nga paggaling sa TungsSen Carbide Powder ug Metal Bond mao usab ang hinungdanon nga mga parameter sa proseso. Ang duha nga sagad nga gigamit nga mga teknik sa pag-milling mao ang bola nga milling ug micromilling. Ang duha nga mga proseso nakapaarang sa uniporme nga pagsagol sa mga milled nga pulbos ug pagkunhod sa gidak-on sa tipik. Aron ang paghimo sa ulahi nga pinugos nga workpiece adunay igo nga kalig-on, ipadayon ang dagway sa workpiece, ug himua ang operator o manipulator aron makuha ang usa ka organikong binder sa paggaling. Ang kemikal nga komposisyon sa kini nga bugkos mahimong makaapekto sa Densidad ug kalig-on sa gipilit nga workpiece. Aron mapadali ang pagdumala, girekomenda nga idugang ang taas nga kusog nga mga bumandan, apan kini moresulta sa usa ka mas ubos nga density sa compaction nga mahimong hinungdan sa mga depekto sa katapusan nga produkto.
Pagkahuman sa pag-miller, ang pulbos sagad nga pag-urong sa pag-urong aron makahimo og libre nga nag-agay nga mga agromerates nga gihiusa sa mga organikong baros. Pinaagi sa pag-adjust sa komposisyon sa organikong Binder, ang daling babaye ug bayad sa kini nga mga agglomerates mahimong ipahiangay sa gusto. Pinaagi sa pag-screening sa coarser o finer nga mga partikulo, ang pag-apod-apod sa gidak-on sa tipik sa Agglomerate mahimong dugang nga ipahiangay aron masiguro ang maayo nga pag-agos kung puno sa hulmahan nga lungag.
Paggama sa Workpiece
Ang mga workpieces sa carbide mahimong maporma sa lainlaing mga pamaagi sa proseso. Depende sa gidak-on sa workpiece, ang lebel sa komplikado nga porma, ug ang batch sa produksiyon, kadaghanan sa pagputol sa mga insert nga gihulma gamit ang Top- Pressure Rigid Dies. Aron mahuptan ang pagkamakanunayon sa gibug-aton sa workpiece ug gidak-on sa matag pagpugos, kinahanglan nga masiguro nga ang kantidad sa pulbos (masa ug gidaghanon) nga nag-agay sa lungag parehas ra. Ang fluidity sa powder nga kontrolado sa gidak-on sa pag-apod-apod sa mga agglomerates ug mga kabtangan sa organikong binder. Ang mga gihulma nga mga workpieces (o "blangko") naporma pinaagi sa pag-aplay sa usa ka paghulma sa presyur sa 10-80 ksi pounds matag square square) sa pulbos nga puno sa lungag sa lungag.
Bisan sa ilawom sa taas nga pag-umol nga pag-umol, ang mga tipik nga mga karakter sa Tungssten dili mapakyas o maguba, apan ang organikong binder gipilit sa mga gapos sa mga partikulo sa tungsten. Ang mas taas nga presyur, labi ka labi ka labi nga panagsama sa mga partikulo sa tungsten carbide ug labi ka daghan ang pagkaylap sa workpiece. Ang mga hulmahan nga mga kabtangan sa mga marka sa seminenteng carbide mahimong magkalainlain, depende sa sulud sa metal nga ginder, ang gidak-on sa mga togssten carbide, ug ang pag-agay sa mga punoan sa tungstand, ug ang pag-agay sa mga agromeration, ug pag-ambit sa organikong nagbugkos. Aron mahatagan ang kantidad nga kasayuran bahin sa mga gamit sa compaction sa mga semento nga mga powder sa carbide, ang relasyon tali sa paghulma sa density ug pag-umol sa pag-ihap sa dagway sa powder. Gisiguro sa kini nga kasayuran nga ang gihatag nga powder nahiuyon sa proseso sa paghulma sa himan.
Daghang gidak-on nga mga workpieces sa carbide o carbide workpieces nga adunay taas nga aspeto nga mga ratios (sama sa mga shanks alang sa mga uniporme nga gipilit nga mga grado sa usa ka flexible bag. Bisan kung ang siklo sa produksiyon sa balanse nga pamaagi sa pagpamugos mas taas kaysa sa pamaagi sa pag-umol, ang gasto sa paggama sa himan mas ubos, busa kini nga pamaagi mas angay alang sa gamay nga produksiyon sa batch.
Kini nga pamaagi sa proseso mao ang pagbutang sa pulbos sa bag, ug ibugkos ang bag sa bag, ug dayon ibutang ang bag nga puno sa pulbos sa usa ka lawak nga hydraulic. Ang mga gipilit nga mga workpieces kanunay nga makina sa piho nga mga geome sa wala pa makasinol. Ang gidak-on sa sako gipadako aron ma-areglo ang pag-urong sa trabaho sa panahon sa pag-compaction ug paghatag og igo nga margin alang sa paggramta sa operasyon. Sanglit kinahanglan nga iproseso ang workpiece pagkahuman sa pagpamugos, ang mga kinahanglanon alang sa pagkamakanunayon sa pag-charge dili ingon ka higot nga paagi aron masiguro nga ang parehas nga kantidad sa powder matag oras. Kung ang pag-charge sa densidad sa pulbos gamay ra, mahimo kini nga mosangput sa dili igo nga pulbos sa bag, nga miresulta sa workpiece nga gamay ra kaayo ug kinahanglan nga magkalot. Kung ang pagkarga sa densidad sa pulbos taas kaayo, ug ang pulbos nga na-load sa bag labi ka daghan, ang workpiece kinahanglan nga iproseso aron makuha ang dugang nga pulbos pagkahuman kini gipilit. Bisan kung ang sobra nga pulbos nga gikuha ug gi-scrape ang mga workpieces mahimong ma-recycle, nga buhaton kini makapamenus sa pagka-produktibo.
Ang mga workpieces sa carbide mahimo usab nga maporma gamit ang excrusion namatay o ang injection namatay. Ang pag-expire sa proseso sa paghulma labi ka angay alang sa masa nga produksiyon sa mga workpieces nga porma sa Axisymmetric, samtang ang proseso sa pag-ilis sa injection sagad nga paghimo sa komplikado nga mga workpieces sa porma. Sa parehas nga mga proseso sa pag-umol, gisuspinde ang mga marka sa seminente nga carbide nga powder sa usa ka organikong binder nga naghatag usa ka panagsama sa toothpaste sa semento nga pagsagol sa carbide. Ang compound dayon makuha bisan sa usa ka lungag o gi-injected sa usa ka lungag aron maporma. Ang mga kinaiya sa grado sa semento nga carbide nga powder nagtino sa labing kamalaumon nga ratio sa pulbos aron magbugkos sa sagol sa lungag o pag-injection sa lungag.
Pagkahuman sa workpiece naporma pinaagi sa paghulma, pag-undang sa isosticing, pag-undang o injection nga paghulma, ang organikong magbubuhat kinahanglan nga tangtangon gikan sa workpiece sa wala pa ang katapusan nga yugto sa pagsulud. Ang pagpakasala nagtangtang sa porosasyon gikan sa workpiece, nga gihimo kini nga hingpit (o dako) nga dasok. Atol sa pagsamok, ang metal bond sa press-formed workpiece nahimong likido, apan ang workpiece nagpabilin ang dagway sa hiniusa nga aksyon sa mga capillary pwersa ug link sa tipik.
Pagkahuman sa pagsinum, ang geometry sa workpiece nagpabilin nga parehas, apan ang mga sukat pagkunhod. Aron makuha ang gikinahanglan nga gidak-on sa workpiece pagkahuman sa pagsinum, ang pag-agay sa pag-urong kinahanglan nga tagdon kung ang pagdesinyo sa himan. Ang grado sa carbide powder nga gigamit sa paghimo sa matag himan kinahanglan nga gilaraw aron adunay tama nga pag-urong kung compact sa ilalum sa angay nga presyur.
Sa hapit tanan nga mga kaso, gikinahanglan ang pagtambal sa post-sintering sa nakasala nga buhat sa buhat. Ang labing sukaranan nga pagtambal sa pagputol sa mga himan mao ang pagpunting sa pagputol sa ngilit. Daghang mga himan ang kinahanglan sa paggiling sa ilang geometry ug mga sukat pagkahuman sa pagsinum. Ang pipila ka mga himan nanginahanglan sa ibabaw ug sa ilawom sa paggiling; Ang uban nanginahanglan peripheral nga paggiling (nga adunay o wala pagpahait sa pagputol sa ngilit). Ang tanan nga mga carbide chips gikan sa paggiling mahimong ma-recycle.
Coatpiece coating
Sa daghang mga kaso, ang nahuman nga workpiece kinahanglan nga adunay sapaw. Naghatag ang coating sa lubi ug nagdugang katig-a, ingon man usa ka lahi nga babag sa substrate, nga nagpugong sa oksihenasyon kung gibutyag sa taas nga temperatura. Ang seminente nga carbide substrate kritikal sa pasundayag sa coating. Agi og dugang sa pagpahiangay sa mga nag-unang kabtangan sa matrix powder, ang mga kabtangan sa ibabaw sa Matrix mahimo usab nga ipahiangay sa pagpili sa kemikal ug pag-usab sa pamaagi sa pagsinati. Pinaagi sa paglalin sa Cobalt, ang labi ka covalt mahimong mapauswag sa gawas nga layer sa blade sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa sulud sa kapatagan, sa ingon gihatagan ang nawong sa substrate nga labi ka kusog sa substrate ug pagkalisud sa pag-usab sa pag-deformation.
Pinasukad sa ilang kaugalingon nga proseso sa paggama (sama sa pamaagi sa pag-ayo, pagpainit sa rate, oras sa pagsugat, pag-usab sa boltahe), ang taghimo sa kargamento mahimo'g adunay pipila nga mga espesyal nga kinahanglanon alang sa grado sa semento nga gigamit sa carbide nga gigamit. Ang pipila ka mga toolmaker mahimo nga makasasala ang workpiece sa usa ka vacuum nga hudno, samtang ang uban mahimong mogamit usa ka mainit nga ispeatic sturcing (HIP) ang workpiece nga hapit sa pag-undang sa proseso sa pagtapos sa mga residues) mga pores). Ang mga workpieces nga nasamok sa usa ka vacuum nga hudno mahimo usab nga mainit nga isostaticically gipilit pinaagi sa dugang nga proseso aron madugangan ang Densidad sa Workpiece. Ang pipila ka mga tiggama sa himan mahimong mogamit sa mas taas nga temperatura sa pagsinum sa vacuum aron madugangan ang nakasala nga mga sagol nga adunay ubos nga consosttructure. Aron mahuptan ang usa ka maayong gidak-on sa lugas, ang mga pulbos nga adunay gamay nga gidak-on sa tipik sa tungsten carbide mahimong mapili. Aron ipares ang piho nga kagamitan sa produksiyon, ang mga kahimtang sa pag-andar ug pagkulit sa boltahe adunay lainlaing mga kinahanglanon alang sa sulud sa carbon sa semento nga carbide powder.
Klasipikasyon sa Grade
Ang mga pagbag-o sa mga pagbag-o sa lainlaing klase sa TungsSten Carbide Powder, sagol nga komposisyon ug metal nga glet sa pag-uswag sa lugas. Kini nga mga parameter magtino sa microsttructure sa semento nga carbide ug ang mga kabtangan niini. Ang pipila ka piho nga mga kombinasyon sa mga kabtangan nahimo nga prayoridad alang sa pipila ka piho nga aplikasyon sa pagproseso, nga naghimo niini nga makahuluganon sa pagklasipikar sa lainlaing mga semento nga mga marka sa carbide.
Ang duha nga sagad nga gigamit nga mga sistema sa pag-classification sa carbide alang sa mga aplikasyon sa machining mao ang System sa C Ginikanan ug Synation System sa ISO. Bisan kung ang sistema sa hingpit nga nagpakita sa materyal nga mga kabtangan nga nakaimpluwensya sa pagpili sa mga semento nga mga marka sa carbide, naghatag sila usa ka sinugdanan nga punto alang sa panaghisgot. Alang sa matag klasipikasyon, daghang mga tiggama ang adunay kaugalingon nga espesyal nga grado, nga miresulta sa lainlaing mga grades sa karbida.
Ang mga marka sa carbide mahimo usab nga giklasipikar pinaagi sa komposisyon. Ang mga grado sa TungsTen (WC) mahimong bahinon sa tulo nga sukaranan nga tipo: yano, microcrystallitline ug pagalubong. Ang mga Grade sa Simplex naglangkob sa panguna nga mga tungsten carbide ug mga cobalt binders, apan mahimo usab nga adunay gamay nga kantidad sa mga pag-uswag sa lugas nga mga inhibitor. Ang microcrystalline nga grado gilangkuban sa tungsten carbide ug Coobalt Binder nga gidugang uban ang daghang liboan nga caradium carbide (vc) ug () chromium carbide (cr3c2), ug ang gidak-on sa chromium nga makuha sa 1 μm o dili kaayo. Ang mga grades sa Alloy gilangkuban sa mga tungsten carbide ug mga cobalt binders nga adunay pipila ka porsyento nga titanium carbide (tical), tantalum carbide (tacalum carbide (NBOIUMIUNE (NBC). Kini nga mga pagdugang nailhan usab nga Cubic nga mga carbides tungod sa ilang mga kabtangan sa pagkasinsing. Ang sangputanan nga microstructuration nagpakita sa usa ka inhomogenous nga three-phase nga istruktura.
1) yano nga mga marka sa carbide
Kini nga mga grado alang sa pagputol sa metal sagad nga adunay 3% hangtod sa 12% nga CObalt (pinaagi sa gibug-aton). Ang gidak-on sa mga lungag sa tungsten carbide kasagaran sa taliwala sa 1-8 μm. Sama sa uban nga mga grado, ang pagkunhod sa gidak-on sa tipik sa tungsten carbide nagdugang sa kahupayan ug magbag-o nga kusog sa pagkalisud (TRS), apan gipamenos ang pagkalisud niini. Ang katig-a sa putli nga tipo kasagaran sa taliwala sa HRA89-93.5; Ang mabag-o nga kalig-on sa kabalak-an kasagaran sa taliwala sa 175-450Ki. Ang mga pulbos sa kini nga mga grado mahimo'g adunay daghang mga materyal nga gi-recycle.
Ang yano nga mga marka nga tipo mahimong bahinon sa C1-C4 sa C Grade System, ug mahimong pagklasipikar sumala sa K, N, S ug H Grado Series sa Syeo Grade System. Ang mga Grade sa Simplex nga adunay mga tigpataliwala nga mga kabtangan mahimong ma-classified ingon nga kinatibuk-ang katuyoan sa mga grado (sama sa C2 o K20) ug mahimong magamit alang sa pag-agi, pag-agay, pagpamomba ug pagpamala; Ang mga grado nga adunay mas gamay nga gidak-on sa lugas o sa ubos nga conset sa Cobalt ug mas taas nga katig-a mahimong ma-classified ingon nga pagtapos sa mga grado (sama sa C4 o K01); Ang mga grado nga adunay mas dagko nga gidak-on sa lugas o mas taas nga sulud sa cobalt ug mas maayo nga pagkatagbaw mahimong ma-classified ingon nga nagkagrabe nga mga grado (sama sa C1 o K30).
Ang mga himan nga gihimo sa mga simplex nga mga grado mahimong magamit alang sa Machining Cast Iron, 200 ug 300 nga serye nga stainless steel, aluminyo ug uban pang mga dili ferralus nga mga metal, superallys. Kini nga mga grado mahimo usab nga magamit sa mga aplikasyon sa pagputol sa dili metal (pananglitan sa mga gamit sa pag-drill sa bato ug geological) Ang usa pa nga wala nga pagputol sa metal nga gigamit sa yano nga mga marka sa carbide naa sa paghimo sa namatay ug mga suntok. Kasagaran kini nga mga marka adunay usa ka medium nga gidak-on sa lugas nga adunay sulud nga sulud sa 16% -30%.
(2) Microcrystalliine nga semento nga mga marka sa carbide
Ang ingon nga mga grado kasagaran adunay 6% -15% Cobalt. Panahon sa likido nga yugto sa pagsinantog, ang pagdugang sa vanadium carbide ug / o chromium carbide makontrol ang pag-uswag sa lugas aron makakuha og usa ka gidak-on nga istraktura sa lugas nga wala'y 1 μm. Ang kini nga maayo nga grained grade adunay taas nga katig-a ug pagbalhin sa kusog nga pagkadaut sa ibabaw sa 500Ki. Ang kombinasyon sa taas nga kalig-on ug igo nga katig-a nagtugot sa mga marka nga mogamit sa usa ka mas dako nga positibo nga rake ug nagpamenus sa mga nipis nga mga chips pinaagi sa pagputol sa materyal nga metal.
Pinaagi sa higpit nga kalidad nga pag-ila sa lainlaing mga hilaw nga materyales sa paggama sa mga grado sa seminado nga proseso sa carbide, nga mapugngan ang pagporma sa daghang mga gracosttration, posible nga makuha ang angay nga materyal nga kabtangan. Aron mapadayon ang gidak-on sa lugas nga gamay ug uniporme, ang gi-recycle nga gi-recycle nga pulbos kinahanglan nga gamiton lamang kung adunay hingpit nga pagkontrol sa hilaw nga materyal ug proseso sa pag-ayo, ug daghang kalidad nga pagsulay.
Ang mga Graces sa Microcrystalline mahimong ma-classified sumala sa serye sa M Grado sa ISO Grade System. Gawas pa, ang uban pang mga pamaagi sa pag-uuri sa sistema sa C Grado ug ang sistema sa ISO grade parehas sa lunsay nga mga marka. Ang Microcrystalline Grades mahimong magamit sa paghimo sa mga himan nga nagputol sa humok nga mga materyales sa workpiece, tungod kay ang nawong sa himan mahimong ma-makina kaayo ug mahimo nga magpadayon sa usa ka kaayo nga mahait nga pagputol sa sulab.
Mahimo usab magamit ang Microcrystal Alang sa pagproseso sa mga superallys ug uban pang espesyal nga mga materyales, ang paggamit sa mga kasangkapan sa Microcrystal Ang mga Gracrystalline Grades angay usab alang sa paghimo sa mga rotating nga mga himan sama sa mga drills nga naghimo og stress. Adunay usa ka drill nga hinimo sa nagkahiusa nga mga marka sa semento nga carbide. Sa piho nga mga bahin sa parehas nga drill, ang sulud sa cobalt sa materyal magkalainlain, mao nga ang kagahi ug pagkalisud sa drill na-optimize sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso.
.
Kini nga mga marka gigamit sa pagputol sa mga bahin sa asero, ug ang ilang cobalt nga sulud kasagaran 5% -10%, ug ang gidak-on sa lugas gikan sa 0.8-2μm. Pinaagi sa pagdugang 4% -25% nga titanium carbide (TCIC), ang kiling sa TungsSten Carbide (WC) nga magkalain sa nawong sa mga steel chips mahimong pagkunhod. Ang kalig-on sa himan, ang pagsul-ob sa kawayan nga pagsukol ug resistensya sa thermal shock mahimo nga mapaayo pinaagi sa pagdugang sa 25% tantalum carbide (tac) ug nioobium carbide (NBC). Ang pagdugang sa ingon nga cubic nga mga carbides nagdugang usab sa pula nga katig-a sa himan, nga makatabang sa paglikay sa thermal deformation sa Heavy Cutting o uban pang mga operasyon kung diin ang pagputol sa sulud makamugna og taas nga temperatura. Dugang pa, ang Titanium carbide makahatag mga nukleyar nga mga site sa pagsigarilyo, pagpauswag sa pagkakapareho sa Cubic Carbide Distripution sa workpiece.
Sa kasagaran, ang kagahi sa kapakyasan sa Alloy-type nga semento nga mga marka sa carbide mao ang HRA91-94, ug ang pagbalhin sa transverse fracture mao ang 150-300Ssi. Kung itandi sa puro nga mga grado, mga grade sa Alloy adunay mga kabus nga pagsukol sa pagsukol ug pagkunhod sa kusog, apan adunay mas maayo nga pagsukol sa pagsul-ob sa adhesive. Ang mga alloy grades mahimong bahinon sa C5-C8 sa C Grade System, ug mahimong ma-classified sumala sa serye sa P ug M Grado sa ISO. Ang mga alloy grades nga adunay mga tigpataliwala nga mga kabtangan mahimong iklasipikar isip kinatibuk-ang katuyoan sa mga grado (sama sa C6 o P30) ug mahimong gamiton alang sa pag-mo-up, pag-tap. Ang labing lisud nga mga grado mahimong ma-classified ingon nga natapos nga mga grado (sama sa C8 ug P01) alang sa pagtapos sa pag-usab ug mga boring operation. Kini nga mga grado kasagaran adunay gagmay nga mga gidak-on sa lugas ug sa ubos nga sulud sa cobalt aron makuha ang gikinahanglan nga katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol. Bisan pa, ang susamang materyal nga kabtangan mahimong makuha pinaagi sa pagdugang sa daghang mga cubic carbides. Ang mga grado nga adunay labing kataas nga pagkalisud mahimong ma-classified ingon nga nagkagrabe nga mga grado (eg C5 o P50). Kasagaran kini nga mga grado nga adunay usa ka medium nga gidak-on sa lugas ug taas nga sulud sa cobalt, nga adunay mubu nga pagdugang sa mga cubic carbides aron makab-ot ang gitinguha nga pagkubkob pinaagi sa pagpugong sa pagtubo sa crack. Sa mga nahunong nga pag-opera sa pag-obsol, ang pagputol sa pagputol mahimo'g labi pa nga pag-ayo pinaagi sa paggamit sa mga nahisgutan nga cobalt-rich grades nga adunay taas nga sulud sa cobalt sa sulud sa sulud.
Ang mga alloy grades nga adunay usa ka ubos nga sulud sa titanium carbide gigamit alang sa makina nga mga stainless steel ug malinawon nga mga metal nga nakabase sa nikel. Ang gidak-on sa lugas sa kini nga mga grado kasagaran dili moubos sa 1 μm, ug ang sulud sa cobalt 8% -12%. Ang labi ka lisud nga mga grado, sama sa M10, mahimong magamit alang sa pag-usab sa malaw-ay nga puthaw; Ang labi ka labi nga mga grado, sama sa M40, mahimong magamit alang sa paggisi ug pagdili sa puthaw, o alang sa pag-usab sa mga stainless steel o superallys.
Ang Alloy-Type nga semeden nga mga marka sa carbide mahimo usab nga gamiton alang sa mga katuyoan sa pagputol sa metal, labi na alang sa paghimo sa mga bahin nga dili mababuut sa pagsul-ob. Ang gidak-on sa tipik sa kini nga mga grado kasagaran 1.2-2 μm, ug ang sulud sa cobalt 7% -10%. Kung nagpatunghag mga marka, usa ka taas nga porsyento sa gi-rainced nga hilaw nga materyal nga sagad idugang, nga miresulta sa usa ka taas nga gasto sa mga aplikasyon sa pagsul-ob sa mga aplikasyon sa pagsul-ob sa mga bahin Ang pagsul-ob sa mga bahin nanginahanglan maayo nga pagbatok sa corrosion ug taas nga katig-a, nga makuha pinaagi sa pagdugang sa Nickel ug Chromium carbide kung nagpatunghag mga marka.
Aron matubag ang mga kinahanglanon sa teknikal ug ekonomikanhon nga mga tiggama sa himan, ang carbide powder mao ang hinungdan nga elemento. Ang mga pulbos nga gidisenyo alang sa mga kagamitan sa makinarya sa mga tiggama sa himan sa mga tiggama ug proseso sa proseso sa proseso nga gisiguro ang nahimo sa nahuman nga workpiece ug miresulta sa gatusan nga mga marka sa karbida. Ang na-recyclable nga kinaiya sa mga materyal sa carbide ug ang abilidad sa pagtrabaho direkta sa mga supplier sa Powder nagtugot sa mga toolmaker nga epektibo nga makontrol ang kalidad sa ilang produkto ug materyal nga gasto.
Post Oras: Oct-18-2022
