Mahimo nga makakuha kita kita gikan sa mga produkto nga gitanyag sa kini nga panid ug moapil sa mga programa sa kaakibanan. Aron mahibal-an ang dugang.
Samtang ang usa ka maayo nga lamesa nga nakit-an mahimo nga makapadali sa pagputol sa kahoy ug buhaton ang daghang trabaho, usa ka maayo nga blade nga gama usa usab ka katahum. Gamit ang tama, ang taas nga kalidad nga sulab makatabang kanimo nga makab-ot ang mga resulta nga gusto nimo, apan ang sayup nga blade dali nga makaguba sa usa ka proyekto sa DIYA.
Pag-browse sa seksyon sa Sabado sa Sabas sa Seksyon sa Himan sa imong lokal nga tindahan sa pag-uswag sa balay ug dali ka nga makaamgo nga adunay daghang mga kapilian nga ikonsiderar. Ang pagpili sa husto nga blade alang sa imong lamesa nga makita nga tipo ug ang imong proyekto mahimong makalibog. Aron mas dali ang mga butang, gisulayan namon ang pipila nga labing kaayo nga lamesa nga nakit-an ang mga blades sa merkado ug gipaambit ang mga resulta sa ubos.
Kung nangita ka usa ka taas nga kalidad, ang tanan nga katuyoan nga blade aron matubag ang tanan nimo nga mga kinahanglanon, o usa ka espesyal nga blade aron mapaayo ang kaarang sa sawing sa kahoy, basaha aron mahibal-an ang bahin sa labing kaayo nga kapilian.
Adunay tulo nga mga nag-unang mga butang nga atong gipangita sa kini nga pagrepaso: pagputol sa kalidad, low vibration, ug hait nga mga sulab. Kung nahuman na sa usa ka site sa konstruksyon o nagtrabaho sa Woodworking sa balay, gipangita namon ang mga blades nga naghatag usa ka mahait nga sulab nga wala magisi ug andam (o hapit andam) alang sa pagpintal.
Gihatagan usab namon ang pag-configure sa ngipon, kalidad sa karbida ug sa kinatibuk-an nga paghinlo nga wala kini ibutang nga stress sa primed nga tenon pino, maple plywood ug framing kahoy.
Gikan sa labing kaayo nga katuyoan sa tanan nga katuyoan sa mga blades alang sa lainlaing mga pagputol sa labing kaayo nga espesyalista nga nakit-an nga mga blades alang sa pagputol sa mga grooves ug gabas nga mga grooves ug gabas nga nakit-an ang pipila nga labing maayo nga lamesa nga nakit-an ang mga blades sa merkado aron mapadali ang trabaho. Gipili nimo ang husto nga produkto alang sa imong trabaho. Kung nangita ka alang sa mga gabas nga blades nga makatabang kanimo sa labing oras sa imong oras sa gab-ot, kuhaa ang imong trabaho, ug labi pa ang imong buhaton, ug labi pa ang imong buhaton, ug labi pa ang imong buhaton, ug labi pa ang imong buhaton, ug labi ka maayo sa imong mga blades. Basaha ang pagtan-aw sa mga pagsusi sa mga kamot sa pipila nga mga na-rate nga lamesa sa lamesa nga makita nga mga blades.
Samtang ang presyo sa kini nga premium forrest nga lamesa nakakita sa blade tingali nga taas, ang taas nga pasundayag ug daghang mga bahin nga adunay bili sa dugang nga gasto. Nga nagpakita sa usa ka alternating top nga pag-configure sa ngipon sa Top, kini nga blade naghimo sa labing hinay nga rip ug cross cuts sa bisan unsang sulab nga gisulayan.
Bisan kung kini mobiya sa mga micro-whirlpools sa mga ngilit sa mga tinadtad nga pine, hapit dili sila makit-an. Ang maayo ug malig-on nga tulin sa feed nga posible nga makonekta ang mga linya sa glue. Nagpakita kini nga mga kamot nga C-4 nga mga ngipon sa C-4, ug ang Forrest dili lamang nagpahait sa sulab kung kinahanglan, apan gipahiuli usab kini sa mga piho nga gasto sa usa ka bag-ong blade. Sa paglabay sa panahon kini nagdugang daghang kantidad samtang ang tiggamit kanunay nga adunay sulud sa sulud. Nag-uban usab kini sa usa ka maayo nga lamesa nga nakakita sa giya sa pag-instalar; Mahimo naton nga simpatiya ang mga tawo sa likod sa produkto. Mas mahal kini apan adunay mas maayo nga kantidad ug pagmentinar.
Ang gasto labi ka gamay sa ubang mga blades, kini nga mga Dewalt blades mao ang labing kaayo nga atong makit-an alang sa usa ka lamesa nga nakita sa kini nga grupo sa pagsulay, ug ang mga blades sa kini nga pares maayo kaayo. Ang 60 nga tadyaw nga paghuman sa ngipon mao ra kana. Mibiya lang ang mga light curl sa UNIDONG PINAAGI, ug ang pagputol niini hapit hapsay, nga wala'y luha sa maple plywood. Ang blade mahimo pa gani makontrol ang usahay 2 × 4 nga pagdaro, bisan kung kini nanginahanglan usa ka himan.
Ang balanse nga balanse sa computer nga mga kutsilyo sa galab nga ikatulo sa usa ka grupo sa pagsulay. Ang 32-ngipon nga blade nagdala sa 2 × 4 nga gabas nga gabas ug nagbilin usa ka limpyo, dalawaton nga pagputol alang sa pagtapos sa paghuman sa Pine alang sa pagpintal. Gisundan niini ang sulab sa pula nga oak ug wala'y mga notch sa maple plywood.
Kini nga blade gidisenyo alang sa bug-at nga luha ug mga seams sa pandikit. Ang yunit adunay usa ka pagputol nga usa ka bug-os nga ⅛-pulgada nga gibag-on ug usa ka taas nga slotted plate, ug ang mga ngipon nga square carbide dako ug super-sharp. Ang mga kahoy nga nagputol sa gaan nga kahoy kinahanglan nga magtan-aw sa sulab. Kung ang gabas gipahimutang sa husto, kini putlon pinaagi sa kahoy nga adunay gamay nga pag-uyog ug ibilin ang mga pagputol nga tul-id ug hapsay nga madugangan.
Ang blade 24 nga ngipon gihimo gikan sa usa ka high-density carbide nga gitawag ni Floyd ang usa ka "luha compound nga mas dugay ug adunay mas maayo nga pasundayag sa pagputol sa humok o gahi nga kahoy. Ang labi ka dako nga patag nga ngipon nagmugna usa ka hapsay nga ibabaw nga wala kinahanglan ang paggiling o pag-ruta. Ang panapton nga plata nga plata sa blade plate nagpugong sa sticky bitumen gikan sa pagtukod sa kahoy.
Ang Diablo Falls ni Freud sa taliwala sa usa ka Ripper ug usa ka cross cutter, ug usa ka maayo nga blade sa combo. Gibahinbahin sa Diablo ang 50 ka ngipon niini ngadto sa 10 nga mga grupo nga 5 nga ngipon matag usa. Ang matag set naglangkob sa suod nga mga ngipon nga ang mga ngipon igo ra aron tugutan sila nga magisi samtang magpadayon sa usa ka hapsay nga ibabaw alang sa cross-cutting. Kini ang ikaduha nga pahalipay nga blade sa grupo, mao nga ang kahoy among giabog kini sa wala kaayo nga pag-uyog.
Alang sa mga cut sa rip, ang daghang mga laro nga nagbulag sa matag set nga tabang sa pagtangtang sa daghang materyal kaysa usa ka gipahinungod nga paghuman sa blade. Ang mga fenter sa laser nga guba nga mga vents nagbabag sa kasaba ug pag-vibrate aron mahatagan ang pag-ayo ug pagkunhod sa pag-uyog sa blade. Giputol ang mga pag-uswag sa thermal nga mga grooves nga ang blade nga mapalapad tungod sa pag-ayo sa kainit, pagpadayon sa usa ka limpyo, tul-id nga cut. Inubanan sa usa ka lig-on nga paagi, epekto nga resistensya sa carbide, kini nga blade mahimo nga makontrol ang kadaghanan sa lamesa nga nakit-an ang mga trabaho.
Ang sulud nga sulud sa sulud sa concord maayo kaayo sa softwood apan labi ka lig-on sa hardwood. Alang sa maayong pagputol, ang ATB adunay daghang mga gullets, 30 nga ngipon alang sa pag-framing ug paggisi; Dili kinahanglan nga susihon bisan kung nagbilin kini usa ka limpyo nga pagputol tungod kay dili kana alang sa. Kung unsa ang gituyo sa kini nga disc alang sa: Ang sawing sa industriya sa softwood sa site site. Ang kini nga propesyonal nga kalidad nga hugna sa pagtukod sa blade milabaw sa mga gabas ug pagputol sa hardwood hangtod sa 3.5 pulgada ang gibag-on ug humok nga sa 1 pulgada nga gibag-on.
Nagdaro siya sa Douglas Fir sa 2 × 4 nga tulin nga wala'y pagkarga sa gabas. Mibiya kini sa usa ka natak-an nga sulab, apan ang giputol nga gihimo kini kinahanglan nga matago sa luyo sa drywall. Naglihok kini ingon nga kini kinahanglan ug maayo ang pagtrabaho. Kung kini mahinabo, isalibay kini ug pagpalit usa; Tungod sa pagkakabilidad niini, kini usa ka kapilian nga high-performance nga dili nimo mahunahuna ang pag-ilis.
Ang labing taas nga kalidad ug / o madunot ang materyal nga imong giputol gikan sa (nipis nga plywood, hardwood nga paghulma ug melamine), labi ka dali nga pag-ayo. Busa, ang mga blade nga geometry sa ngipon nanginahanglan dugang nga pagtagad sa kini nga mga detalye aron maibanan kini nga mga problema. Ang labing bag-ong plywood sa Freud ug melamine nga sulab adunay 80 nga ngipon, usa ka 2-degree nga anggulo sa 2-degree sa pag-agas ug usa ka taas nga alternating nga top bevel configuration. Bisan kung kini nag-awas nga labi pa sa mga luha, kini nag-luha pa.
Ang uban pang mga advanced nga bahin, lakip ang mga anti-vibration grooves alang sa pag-disiprik sa kainit ug floyd non-stick coating alang sa pagkunhod sa sulab nga drag, tabangi ang paghimo sa trabaho. Ang highlight mao ang dako, ultra-hait, gubot nga mga ngipon sa karbada - usa ka tinuod nga katahum.
Ang pagtino kung unsang lamesa ang nakita nga blade alang sa imong mga panginahanglan nga mahimong lisud. Basaha aron mahibal-an kung unsa ang pangitaon sa wala pa mamalit.
Nahibal-an kung giunsa ang usa ka blade nga nakit-an nga piho nga mga panginahanglanon hinungdanon sa pagpili sa husto nga blade alang sa trabaho. Niini ang pipila ka mga sagad nga matang sa mga blades nga makita nimo.
Una, kinahanglan nga hinumdoman nga samtang ang pipila ka mga cross cuts nahitabo sa paggamit sa usa ka lamesa nga nakita, kadaghanan sa mga giputol nga gihimo sa usa ka lamesa nga gabas sa board. Ang pila ka mga kahoy nga kahoy ang nagbuhat sa crosscut, apan kanunay kini nga nanginahanglan mga jigs ug mga pag-ayo nga ang naandan nga garahe nga kahoy, dili magamit sa kini nga artikulo sa kini nga artikulo.
Ang mga tiggama nagdesinyo sa mga blad-cut sa cross-cut aron maputol nga hapsay pinaagi sa lugas sa kahoy. Kini nga mga gabas adunay daghang mga ngipon. Ang usa ka 10-pulgada nga blade sa cross mahimong adunay 60 hangtod 80 nga ngipon, nga nagtugot niini nga maghimo dugang nga pagputol matag higayon kaysa usa ka rip o kombinasyon nga blade.
Tungod kay adunay dili kaayo nga wanang taliwala sa mga ngipon, ang blade sa crosscut nagtangtang sa dili kaayo materyal, nga miresulta sa usa ka hapsay nga pagputol. Nagpasabut usab kini nga kini nga mga blades mas dugay nga motuhop sa kahoy. Ang mga blades sa crosscut mao ang labing kaayo nga kapilian alang sa pagtapos sa kahoy ug uban pang mga trabaho nga nanginahanglan katukma ug hapsay nga mga ibabaw.
Ang mga ribbed blades gidisenyo alang sa pagputol sa mga lugas nga kahoy. Tungod kay labi kadali nga putlon sa lugas kaysa batok niini, kini nga mga blades adunay usa ka patag nga laraw sa ngipon nga nagtugot kanimo sa dali nga pagtangtang sa mas dagkong mga lanot sa kahoy. Ang mga giwang nga mga blades kasagarang adunay tali sa 10 ug 30 nga ngipon, nga adunay labi ka taas nga ngipon nga adunay usa ka anggulo nga labing menos 20 degree.
Ang labi ka gamay nga ngipon sa sulab, labi kadako ang mga gullet (ang wanang tali sa matag ngipon), nga nagtugot sa mas paspas nga pagtangtang sa workpiece. Samtang kini nga laraw naghimo sa rip nga gabas nga maayo alang sa mga cut rip, dili kini angay alang sa mga cross cuts tungod kay sila nagmugna og daghang kerf (ang kantidad sa kahoy nga gikuha sa matag cut). Ang kini nga matang sa blade usahay sulundon alang sa mga workshop diin gikinahanglan ang mga limpyo nga pagputol ug, sa kanunay, alang sa gaan nga buhat sa panday diin ang materyal kinahanglan nga madaro.
Ang mga pagbuto sa unibersal ug ATB ug ATB nga mga blades angay alang sa cross-cutting ug pagputol sa rip-rip ug sagad nga gigamit sa mga gabas nga gabas ug lamesa sa lamesa. Kini nga mga blades usa ka krus taliwala sa usa ka blade sa cross ug usa ka ripping blade ug adunay tali sa 40 ug 80 nga ngipon. Samtang dili sila ang labing maayo nga mga blades alang sa gabas o pagputol sa cross, mahimo nila nga epektibo ang mga buluhaton.
Aron mahibal-an dayon ang usa ka kombinasyon sa kombinasyon, makakita ka usa ka hugpong sa mga ngipon nga adunay usa ka gamay nga esophagus, unya usa ka dako nga esophagus, gisundan sa parehas nga serye sa mga ngipon. Ang mga ATB blades labi ka lisud nga makita, apan kini labi ka kasagaran. Ang ilang ngipon nga geometry gikuha gikan sa usa ka handsaw, diin ang matag ngipon na-orient sa usa ka bahin o sa lain nga blale nga plato, sa wala, sa wala, sa wala, sa wala, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa tuo, sa sulud sa usa ka sulab, sa daplin sa sulab, ubus sa sulab sa sulab.
Ang usa ka blade sa kahoy nga paneling usa ka espesyal nga blade nga gigamit sa paghimo og daghang mga grooves sa kahoy aron magamit sa mga estante, mga panel sa pultahan, pagsulud ug mga drawer. Samtang ang uban nga mga blades nga gabas gilangkuban sa usa ka patag nga metal nga blade, nakita sa panel panel nga ang mga blades moabut sa duha nga lainlaing mga laraw: sukat ug nagbitay.
Ang gipahimutang nga mga blades gilangkuban sa daghang mga cutters ug mga spacer nga gihiusa aron mahimo ang usa ka mas lapad nga profile. Ang mga tiggama nga outfit nga nagbutang mga blades nga adunay mga luha sa ngipon ug mga spacer sa tunga ug mga blades sa cross sa gawas. Gitugotan sa kini nga pag-setup ang sulab aron makuha ang daghang materyal samtang nagpadayon sa usa ka hapsay nga cut line sa daplin sa uka.
Ang nag-agay nga blade nag-rotates sa usa ka sumbanan sa offset, pagputol sa daghang mga grooves samtang kini naglibot sa kahoy. Ang rotating blade nasangkapan sa usa ka regulator nga nagbag-o sa gilapdon sa swing. Bisan kung ang OSCillating Blades wala maghatag parehas nga kalidad sa pagputol ingon nga mga blades nga multi-disc, lagmit nga dili kaayo mahal.
Kadaghanan sa mga DIYERS nanginahanglan lamang usa ka sulud nga kombinasyon alang sa tanan nga mga kinahanglanon sa proyekto. Ang kombinasyon nga panapton nagtugot alang sa parehas nga rip ug cross cuts samtang ang pagpunting sa mga sulab nga limpyo nga igo aron matubag ang kadaghanan sa mga kinahanglanon sa proyekto. Kombinasyon nga mga blades usab makunhuran ang dugang nga gasto sa pagpalit sa daghang mga blades ug makatipig oras pinaagi sa pagwagtang sa panginahanglan nga magbalhin mga blades tali sa mga pagbuto sa taliwala
GROOVING BLADES, ang mga blades sa crosscut, ug mga panel sa panel sa kahoy naghatag usa ka labi ka propesyonal nga pagputol ug hinungdanon nga mga himan alang sa daghang mga gama sa kahoy, sa mga gabinet, ug gitukod. Gigamit usab sila sa mga panday sa paghimo og pangdekorasyon nga mga sangkap o paghimo sa naandan nga pagtapos sa mga paril. Alang sa mga trabaho nga nanginahanglan daghang pagluha, usa ka gipahinungod nga luha nga blade mahimong makatipig oras ug madugangan ang posibilidad nga makab-ot ang gitinguha nga sangputanan. Maayo usab ang Sabado alang sa pagputol sa hardwood tungod kay kini maputol sa kini nga labi ka lisud nga materyal nga dili madali.
Although crosscutting is primarily done with a miter saw, some woodworkers prefer to use a miter saw and a fence on a table saw for some cuts, or use an attachment called a crosscut sled, so keep a crosscut blade handy to ensure super smooth cuts, eg as box connections. Ang mga blades sa crosscut naghatag sa limpyo nga sulab sa pagputol, nga naghimo kanila nga sulundon alang sa mga trabaho sa kahoy nga nanginahanglan tukma nga pagputol. Kinahanglan ang mga blades nga mga blades alang sa mga estante, ang mga muwebles ug mga kabinet diin gikinahanglan ang mga grooves.
Ang Kerf nagtumong sa gibag-on sa sulab ug ang kantidad sa materyal nga gikuha gikan sa workpiece kung nagputol. Ang labi ka mabaga nga pagputol, ang labi ka materyal nga pagakuhaon. Ang tibuuk nga gidak-on nga blade mao ang gibag-on. Ang bug-os nga gitas-on nga mga blades dili makapugong sa pag-uyog ug pagbulag sa paglihok sa kahoy; Bisan pa, nanginahanglan sila dugang nga gahum gikan sa gabas nga molihok nga epektibo.
Kadaghanan sa mga gabas sa lamesa mahimo nga makontrol ang mga sumbanan nga mga blades sa ⅛-pulgada. Kung ikaw adunay usa ka lamesa sa dako nga kahon nga makita nga wala'y 3 horsepower, hunahunaa ang paggamit sa usa ka blade nga adunay usa ka nipis nga Kerf. Sa tinuud, gidisenyo sila alang sa kini nga merkado. Kung mogamit ka usa ka bug-os nga gidak-on nga blade, hunahunaa nga idugang ang usa ka sulab nga stabilizer (hinungdanon nga usa ka dako nga washer nga adunay mga blade sa suliran nga mandrel). Ang mga Blades nga Nipis nga Kerf nanginahanglan nga dili kaayo gahum, apan labi ka labi nga mag-vibrate o magbilin mga marka kung giputol.
Ang kadaghanan sa mga gabas sa lamesa naggamit sa 10-pulgada nga mga blades, gikan sa barato nga mga makina sa DIY hangtod sa gabinete nga gabinete nga naggasto sa libu-libong dolyar. Bisan kung kanunay sila gigamit sa paghimo sa mga kabinet, dili sila gitawag nga gabinete nga gabinete alang sa kini nga hinungdan. Hinuon, ang motor ug nakita ang base nga gibutang sa usa ka gabinete sa asero sa ilawom sa lamesa.
Bisan kung ang 12-pulgada nga mga gabas nga lamesa naglungtad, nag-una sila gigamit alang sa mga katuyoan sa industriya. Ang rason nga lamesa nakakita sa mga blades nga naayos sa 10 ka pulgada ang usa ka artikulo sa kasaysayan sa himan, paghikap sa tanan gikan sa ekonomiya sa kompetisyon sa merkado. Sa laktod, ang usa ka 10-pulgada nga screen ang nahiangay sa mga panginahanglan sa kadaghanan sa mga tawo ug mga teknolohiya nga gigamit kini. Angayan nga namatikdan nga ang labing bag-ong cordless lamesa nga mga gabas naggamit sa gagmay nga mga blades tungod sa gamay nga yunit sa kuryente. Kanunay nga mogamit usa ka blade nga nahiangay sa gidak-on sa imong gabas.
Ang istraktura sa ngipon sa blade nag-optimize sa paagi nga putlon ang kahoy. Ang patag nga top blade gidisenyo alang sa makanunayong luha. Ang gabas mao ang pagputol sa kahoy sa lugas o gitas-on. Samtang ang kadaghanan sa mga pagputol sa usa ka lamesa nakakita (labi na ang usa ka lamesa nga nakita) mao ang mga cut sa rip, square square nga nakit-an nga mga blades (ug tibuuk nga mga yunit sa kerf) labi ka epektibo sa pagpatuyang, mga square square nga wala'y pag-vibrate.
Ang uban pang mga blades sa kini nga kategorya kanunay adunay usa ka alternating top bevel (usa ka ngipon nga gipasinaw sa wala, ang lain sa tuo) o usa ka kombinasyon sa ATB ug Squinination Point. Ang mga pagbuto sa kombinasyon mahimong magamit alang sa duha nga crosscutting (sa kadaghanan sa mga gabas nga gabas) ug ang rip nga gabas (panguna sa mga gabas sa lamesa). Ang mga pagbuto sa kombinasyon adunay usa ka hugpong sa upat nga mga ngipon sa ATB ug usa ka square nga ngipon o "rake". Ang duha magamit alang sa mga cross cut o luha.
Gawas sa kini nga mga sumbanan nga pagsumpo, adunay mga espesyalista nga blades alang sa pagputol sa lainlaing mga materyales, sama sa pagkalaw.
Ang esophagus mao ang wanang tali sa matag ngipon. Nag-ambit kini sa kahusayan sa sulab sa pagtangtang sa materyal sa matag pagputol. Ang mga blades nga gidisenyo aron dali nga pagtangtang sa materyal, sama sa RIRPERS, adunay mas lawom nga mga groovo. Ang mga blad sa pagputol sa katukma kasagaran adunay gagmay nga mga grooves nga gidisenyo aron mahatagan ang usa ka hapsay nga pagputol.
Ang tinuod nga nahitabo sa usa ka lebel sa mikroskopiko mao nga ang mga ngipon kinahanglan nga tangtangon ang mga basura human maputol ang lugas sa kahoy. Ang wanang nga kini nga mga chips okupar sa makausa giputol mao ang esophagus. Sa higayon nga ang ngipon moagi sa kahoy, ang puwersa sa centrifugal nag-ihap sa mga lanot sa kahoy sa lamesa nga yawa sa abug. Ang labi ka dako nga esophagus, ang labi ka kahoy nga hibla niini mosuhop.
Daghang mga tiggama ang nagsangkap sa ilang mga blades nga adunay dugang nga mga bahin aron mapauswag ang tibuuk ug pasundayag - una sa pag-undang sa mga ngipon sa pag-ayo ug ibilin ang mga marka sa pag-agos ug ibilin ang mga marka sa pag-vibration sa daplin sa cut line. Pangitaa ang mga blades nga adunay mga anti-vibration grooves aron maibanan ang pagtuis nga gipahinabo sa kainit sa panahon sa paggamit.
Bisan kung ang kadaghanan sa mga blades adunay mga tip sa carbide, dili tanan nga mga blades sa carbide gihimo nga managsama. Ang labing taas nga kalidad nga mga blades lagmit nga adunay daghang mga carbide kaysa sa komersyal nga mga blades. Hunahunaa ang paggamit sa usa ka blade nga dili sungkod nga adunay saput nga tubig aron mapalapad ang kinabuhi sa dugo ug giputol nga mas paspas.
Sa diha nga ang pagdesisyon nga gipalit sa Blade nga gipalit, adunay pipila nga dugang nga mga konsiderasyon aron masiguro aron masiguro ang imong sulab nga magtrabaho sa husto sa imong lamesa nga gabahan.
Kung adunay mga pangutana bahin sa pagbag-o sa mga blades, pagputol sa husto, ug pag-adjust sa pagputol, pagbasa aron makapangita mga tubag bahin sa lamesa nga nakit-an nga mga pangutana.
Pagpraktis sa luwas nga mga batasan ug gamiton kini kanunay. Alang sa mga workpieces nga wala'y 2 pulgada ang gilapdon, kanunay nga mogamit usa ka gunitanan nga pagduso. Ayaw pagpugos sa bisan kinsa nga magtrabaho sa usa ka himan. Ibalhin ang imong tuo nga kamot sa koral aron dili kini makaabut sa sulab, ug dili tugutan ang imong wala nga kamot nga moadto sa ngilit sa lamesa.
Aron mabag-o ang lamesa sa lamesa, kuhaa ang throat plate, ibayaw ang sulab sa tanan nga paagi, ug gamita ang gilakip nga blade nut ug spindle wrench (sagad nga gitipig sa sulud sa tuo) aron paluyahon ang nut sa spindle (wala nga kamot). -Lucy). Pag-amping nga kuhaa ang nut ug stabilizer washer, dayon kuhaa ug pulihan ang blade, siguruha nga ang mga ngipon nagtudlo sa husto nga direksyon (alang kanimo).
Magsugod pinaagi sa pagtapik sa mga blades ug mga spacer sa gibag-on sa groove nga gusto nimong buhaton. Siguruha nga ibutang ang mga spacers ug chopper nga blades sa sulod sa stack ug ang blade sa gabas sa gawas. I-install ang blade sama sa usa ka regular nga blade ug pag-adjust sa gitas-on aron makab-ot ang gusto nga giladmon nga giladmon.
Post Oras: Dis-26-2023
